[发明专利]一种回转窑支承托轮轴承组修理方法

说明书

技术领域

一种回转窑支承托轮轴承组修理方法，涉及一种用于冶金化工、建材生产过程，特别是氧化铝生产过程的回转窑的维修方法。

背景技术

回转窑广泛应用于冶金化工、建材等行业，其支承装置主要采用托轮轴承组，每个支承档位设置两组托轮，在轮带的带动下发生转动，同时支承着上千吨窑体重量，磨损、侵蚀掉块、烧瓦、疲劳断裂等故障时有发生，最常见的故障是轴瓦发热，需进行刮研修理。

目前，回转窑支承托轮轴承组修理方法是在现场局部更换部件或轴瓦刮研修复。托轮组主要由托轮、托轮轴、两个轴承座三部分组成，轴承座内设有球面瓦、轴瓦，另有止推环、卡环、压板、压块、油盘、油勺、刮油器、密封圈等附属装置，还配有冷却系统、润滑系统、隔热设施等。轴瓦发热修理主要工序是打开轴承盖，拆掉油盘油勺，吊起托轮轴，取出铜瓦和球面，更换或修复需进行刮研、刮好后装配研磨，达到装配技术要求后组装好托轮轴承组。现场施工至少需72小时，不仅修理时间长，影响生产，而且环境恶劣，质量不易保证。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效缩短现场修理时间、减少对生产过程的影响、改善操作环境、保证维修质量的回转窑支承托轮轴承组修理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种回转窑支承托轮轴承组修理方法，其特征在于其维修过程包括下列步骤：

(1)整体组装用于更换的回转窑支承托轮轴承组；

(2)对回转窑损坏托轮轴承组原始位置数据进行定位测量；

(3)将损坏的托轮轴承组从回转窑上卸开，将损坏的托轮轴承组整体吊离；

(4)将已组装好的的用于更换托轮轴承组吊至损坏的托轮轴承组原安装位置；

(5)将用于更换整体组装好的托轮轴承组与回转窑固定连接。

本发明的方法，采用备用托轮轴承组现场整体更换。事先可在在车间备用一套同型号托轮轴承组。当现场托轮轴承组损坏需修理时，整体拆除，把备用轴承组整体吊装。油盘油勺更换、密封盒、轴面等修复及部件检查、清理、轴瓦刮研组装等工序全部在车间提前进行，大大缩短了生产现场维修时间，效果好。由于在车间组装和修复，环境好，时间充足，轴瓦刮研和零部件组装质量能得以保证。由多个部件组成的回转窑支承托轮轴承组修理提前组装成一个部件，现场整体安装时间短，而且精度高，同时改善施工人员作业环境和减轻劳动强度，创造经济效益可观。

附图说明

图1为本发明的回转窑支承托轮轴承组修理时的结构示意图。

具体实施方式

一种回转窑支承托轮轴承组修理方法，其维修过程包括下列步骤：(1)整体组装用于更换的回转窑支承托轮轴承组；(2)对回转窑损坏托轮轴承组原始位置数据进行定位测量；(3)将损坏的托轮轴承组从回转窑上卸开，将损坏的托轮轴承组整体吊离；(4)将已组装好的的用于更换托轮轴承组吊至损坏的托轮轴承组原安装位置；(5)将用于更换整体组装好的托轮轴承组与回转窑固定连接。

具体操作过程如下：

1.在轮带1正下方设置好液压油顶3，并测量轮带正下方某固定点到油顶某固定点垂直距离H₁。

2.找出需修复托轮轴承组2的托轮面与轮带接触点，并在轮带端面作好标识，在接触点的受力方向(轮带中心与接触点连线)上画条线段。

3.用液压油顶顶轮带到适当高度，测量轮带正下方固定点到油顶固定点垂直距离H₂。

4.在轮带端面标识线段方向上测量轮带与托轮面离开的间隙L。

5.测量结束后，拆除顶丝及障碍物，用起吊装置吊走损坏托轮轴承组。

6.固定备用托轮轴承组轴承座与托轮轴的相对位置，依据损坏托轮轴承组2在托轮轴承底座4上的位置，吊装备用托轮轴承组基本到位。

7.复测轮带正下方固定点到液压油顶固定点垂直距离，看是否等于H₂，防止液压油顶自动下降。如下降，要起升到原有高度。

8.利用倒链、千斤顶配合使轮带与托轮面在受力方向的间距等于L。

9.恢复顶丝，落液压油顶，并复测轮带正下方固定点到液压油顶固定点垂直距离，看是否等于H₁，防止液压油顶下沉(一般下沉量很小，对轴线影响不大)。

10.查看轴承内零部件是否完好，必要时打开轴承上盖修复。恢复冷却水管、润滑油管、隔热罩等设施。完成托轮轴承组整体更换修复。