[发明专利]多种单一粒级石料的筛分装置及筛分方法无效
申请号: | 200910236451.4 | 申请日: | 2009-10-29 |
公开(公告)号: | CN101693238A | 公开(公告)日: | 2010-04-14 |
发明(设计)人: | 沙健 | 申请(专利权)人: | 沙健 |
主分类号: | B07B1/28 | 分类号: | B07B1/28 |
代理公司: | 北京金阙华进专利事务所(普通合伙) 11224 | 代理人: | 李瑛 |
地址: | 100088 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多种 单一 石料 筛分 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及固体物料筛分的装置及方法,特别是涉及一种将混合在一起的不同粒径的石料,同时筛分成符合高等级公路所需要的、各种不同级配的、单一粒级石料的筛分装置及筛分方法。
背景技术
高等级公路和城市主干道的沥青路面都是沥青混凝土面层,其下的半刚性基层多数采用水泥结碎石。最新的研究成果证明,要使沥青混凝土的性能和水泥结碎石层的强度符合设计要求,且在施工过程中不产生明显的变异性,必须保证沥青混凝土所用的冷料级配完全符合所采用的矿料级配;水泥结碎石所用的碎石粗细集料在进入拌和室之前完全符合所采用的级配。而且粗集料每个筛孔的通过量误差在±0.7%的情况下,才能保持沥青混凝土和水泥结碎石的力学性能稳定。目前我国的现实是,室内试验沥青混凝土的各个性能指标,如高温抗永久形变能力、水稳定性和低温性能等都能符合规范要求。实际生产中,由于碎石公司所用现有筛分设备筛分得到的不同粒级的石料,不能满足粗集料各个筛孔通过量的误差在±5%以内的要求,导致沥青混凝土面层的粗集料不符合设计要求的级配,及拌和机不能生产出性能均匀一致的沥青混合料,也导致水泥结碎石基层的强度常有很大变异性。国外的沥青混凝土面层和水泥结碎石基层也常有类似情况,只是程度有差别。因此,研发一种能够将粗集料筛分成符合要求的筛分装置及筛分方法就成了一个很重要的课题。
发明内容
本发明针对上述提出的课题做了开创性的研发,将现有筛分设备改造成能生产多种符合要求的单一粒级石料的筛分装置,同时提出了筛分方法,目的是为了克服现有筛分设备要将粗集料筛分成一个一个单一粒级的石料,必须进行多次筛分,工作量大,且有粒级质量难以保证的缺陷。由于新筛分设备结构合理,筛分方法可行、实用,可以一次性将粒径不同的混合石料筛分出四种以上符合要求的单一粒级石料,筛分的效率大大提高。
本发明的筛分装置,包括上部筛分机、下部筛分机、机架和辅助配件。上部筛分机和下部筛分机均设有封闭式筛分仓;上筛分仓的顶部设有混合石料进料口,底部设有筛 余石料漏斗,通过连接口与筛余石料管道连接,其管道出口与下筛分仓顶部的筛余石料进口相对应,下筛分仓的底部设有筛余废石料漏斗;筛分仓的内部装有五级筛网,第一级筛网的筛孔为能筛分得到最大粒径26.5mm的碎石,第二级筛网的筛孔为能筛分得到最大粒径19mm的碎石,第三级筛网的筛孔为能筛分得到最大粒径13.2mm的碎石,第四级筛网的筛孔为能筛分得到最大粒径9.5mm的碎石,第五级筛网的筛孔为能筛除小于4.75mm的细集料。上部筛分机和下部筛分机的上部中间均装有振动轴,轴的两端装在轴座内。机架为框架结构,四周设有挡板,上部筛分机与下部筛分机之间装有隔板,将上下隔开。
操作时,将混合石料装入混合石料上料斗,经上料输送机、上料皮带输送机将混合石料送到上筛分仓进料口,落到第一级筛网上,振动筛选出粒径>26.5mm的废石料,通过第一级石料出料管道对应的第一级石料出料皮带输送机送到废料堆集点,以备废弃。粒径<26.5mm的石料由26.5mm筛孔漏到第二级筛网上,经过振动筛选,粒径<26.5mm->19mm的石料通过第二级石料出料管道对应的第二级石料出料皮带输送机,送到规定堆料点,以备应用;粒径<19mm的石料由19mm筛孔漏下,经上筛分仓底部的筛余石料漏斗、筛余石料管道、下筛分仓顶部的进料口漏到第三级筛网上,经过振动筛选,粒径<19mm->13.2mm的石料通过第三级石料出料管道对应的第三级石料出料皮带输送机,送到规定堆料点,以备应用;粒径<13.2mm的石料由13.2mm筛孔漏到第四级筛网上,经过振动筛选,粒径<13.2mm->9.5mm的石料通过第四级石料出料管道对应的第四级石料出料皮带输送机,送到规定堆料点,以备应用;粒径<9.5mm的石料由9.5mm筛孔漏到第五级筛网上,经过振动筛选,粒径<9.5mm->4.75mm的石料通过第五级石料出料管道对应的第五级石料出料皮带输送机,送到规定堆料点,以备应用;粒径<4.75mm的筛余废石料由4.75mm筛孔漏下,经下筛分仓底部的筛余废石料漏斗对应的筛余废石料出料皮带输送机,送到废料堆集点,以备废弃。
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