[发明专利]一种物料的粉碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料的粉碎方法。

背景技术

在工业应用的各种场合中，往往需要物料的粉碎作业。例如，在煤粉加工厂中，常常利用带式输送机(如皮带输送机)将待粉碎的煤块从一个位置输送到粉碎装置，以降煤块粉碎为所需的煤粉；在粮食加工厂中，常常利用各种输送机输送作为物料的粮食颗粒，如玉米粒等，然后进行粉碎处理；再如，在利用木薯制备乙醇的系统中，常常利用皮带输送机实现颗粒状或块状的木薯物料的输送作业，从而将块状木薯粉碎为较细的木薯粉末，以进入随后的工序中。

然而，在这些应用场合中，所输送的物料中不可避免地总是会掺杂有杂物，例如较细小的砂土、较大的石块或者碎条状的塑料布或编织袋等塑料制品的残留物。而且，物料在进入加工处理工序之前也不能彻底地得到清洁处理，特别是当物料特别多的情况下。

在物料中掺杂的杂物主要包括两部分，一部分杂物的密度比物料本身的密度要大得多，例如，作为杂物的砂土相对于作为物料的木薯，作为杂物的石块相对于作为物料的煤块等，对于这一部分杂物，可以利用二者密度的不同，通过离心或沉降等方法分离开；另一部分杂物属于比较轻质的材料，例如，相对于木薯物料的编织袋或塑料袋残留物，这部分杂物(尤其是条絮状的轻质柔软杂物)难以从物料中清除出去。

如果掺杂有这种柔软的轻质杂物(如编织袋或塑料袋残留物)的物料进入随后的粉碎工序的话，一方面，经过一段时间后，随物料一同被粉碎的杂物容易在随后的输送过程中产生积累，从而造成阻塞，工作人员不得不检查发生阻塞的位置以进行清理作业，该作业费时、费力且影响整个生产线的正常运行；另一方面，如果粉碎的杂物进入(在利用木薯制备乙醇的工艺中)随后的如发酵或酶解工序，则会严重影响正常化学反应的进行，从而导致获得的产品品质下降。因此，在对物料进行粉碎之前，需要尽可能地将这种杂物从物料中清除出去。

然而，在现有技术中采取的方法通常是在一定程度上减少这种杂物的产生，例如，尽可能地减少编织袋的破损并防止编织袋残留物混入木薯物料中，而不能在物料输送过程中主动地清除这种柔软的轻质杂物。因此，需要一种新的物料粉碎方法，该新的物料粉碎方法能够将杂物从输送的物料中清除出去，以确保进入粉碎处理的物料中不再掺杂有杂物。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的物料粉碎方法中不能有效地从物料中清除杂物的缺陷，而提供一种能够从物料中清除(柔软轻质)杂物的物料粉碎方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种物料的粉碎方法，该粉碎方法包括沿输送线路输送物料，对物料进行粉碎处理，其中，所述粉碎方法还包括在物料沿所述输送线路的输送过程中对物料进行除杂处理。

按照本发明所提供的粉碎方法，由于物料在输送时，必然会受到除杂处理，因而可以将物料中的杂物保留下来，从而起到清除杂物的作用，尤其适用于柔软轻质的杂物(如编织袋残留物或塑料袋残留物等)。这样，经过除杂处理的物料在进入粉碎装置以进行粉碎时，基本上不再掺杂有各种杂物，避免了粉碎的杂物对工业生产的不利影响。

附图说明

图1为采用根据本发明的物料的粉碎方法的粉碎系统的示意图；

图2为图1中所示的粉碎系统的带式输送机和输送管道以及粉碎装置的连接关系的示意图；

图3至图6为根据本发明的除杂爪的多种实施方式的示意图；

图7为根据本发明的除杂爪的另一种实施方式的立体示意图；

图8为图7所示除杂爪的侧视图；

图9为根据本发明的除杂爪的再一种实施方式的立体示意图；

图10为本发明的输送管道的一部分的立体示意图；

图11为图10中输送管道的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

根据本发明的物料的粉碎方法，该粉碎方法包括沿输送线路输送物料，对物料进行粉碎处理，其中，所述粉碎方法还包括在物料沿所述输送线路的输送过程中对物料进行除杂处理。具体来说，可以通过输送装置沿该输送装置的输送线路将物料输送到粉碎装置50，由该粉碎装置50对物料进行粉碎处理。

优选地，所述除杂处理可以通过除杂装置来进行，该除杂装置位于物料在所述输送线路中必经的位置。