[发明专利]粉碎固体混合物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎固体混合物的方法，更具体地，涉及一种分离固体混合物中的第一固体和第二固体颗粒并粉碎第一固体的方法。

背景技术

固体材料使用时，尤其是食品行业的天然食品固体材料，通常需要将块状的固体粉碎成所需的颗粒大小，然后进入后续的生产工序。但这些块状的固体例如木薯中通常掺杂有其它固体颗粒，例如沙粒。如果连同其它沙粒一起粉碎，会污染和影响后续的生产。因此，从木薯中去除沙粒，从而保证木薯的纯净是非常重要的。

现有技术中，通常使用分级设备将木薯块和沙粒的混合物进行筛分，得到大颗粒的块状木薯和小颗粒的混合物并粉碎大颗粒的块状木薯。显然，小颗粒混合物中可能含有小颗粒的木薯粉，从而造成浪费。为实现除沙目的，大多使用旋流除沙机进行除沙，具体地，将木薯粉与沙粒混合的浆液通过离心沉降的作用，使浆液中较大密度的沙粒被甩向池壁，并从底部排沙口排除，密度较轻的木薯粉则留在水中，从而实现木薯粉与沙粒的分离，得以收集小颗粒部分中的木薯。

在旋流除沙中，虽然可以去除大部分沙粒，但需要使用涡流式沉沙池、产生离心力的电机和变速箱等多个复杂部件，使浆液在离心力的作用下分离，使得旋流除沙机的结构复杂。此外，为了得到较好的除沙效果，还要提供较大的浆液压力和离心力。为了保持一定的离心力，旋流除沙机必须在封闭环境下工作，因此不能连续操作，每次处理的浆液量受到限制。

发明内容

因此，为解决现有技术的旋流除沙存在的操作环境复杂、不能进行连续除沙等问题，本发明提供一种粉碎固体混合物的方法。

本发明的粉碎固体混合物的方法中，所述固体混合物包括第一固体和第二固体颗粒，所述第一固体的密度小于所述第二固体颗粒的密度，该方法包括：使所述固体混合物根据颗粒的大小分为大颗粒部分和小颗粒部分，并使所述大颗粒部分只包括所述第一固体，所述小颗粒部分包括所述第一固体小颗粒和所述第二固体颗粒；粉碎所述大颗粒部分；使所述小颗粒混合物随溶剂流动，并使所述第二固体颗粒在流动过程中沉积形成第二固体颗粒层，收集粉碎后的所述第一固体大颗粒和溶剂中的第一固体小颗粒；所述第二固体颗粒的密度大于所述溶剂的密度。

使用本发明的粉碎固体混合物的方法，可以在有效地分离所述第一固体和所述第二固体颗粒并粉碎所述第一固体的同时，连续、简单、快捷地分离所述第一固体小颗粒与所述第二固体颗粒，提高了所述第一固体的利用率。

附图说明

图1是适于本发明的粉碎固体混合物的方法的粉碎系统的结构示意图；

图2是显示沉沙槽的截面视图；

图3是显示喷射管的视图。

具体实施方式

根据本发明的粉碎固体混合物的方法，可以适用于各种包括第一固体与第二固体颗粒的混合物，只要满足下述三个条件即可：(1)第一固体的密度小于第二固体颗粒的密度；(2)第二固体颗粒的密度大于溶剂的密度；(3)第一固体与第二固体颗粒均不溶于溶剂。为了方便说明，下面以第一固体为木薯，第二固体颗粒为沙粒，溶剂为水来说明本发明的方法。

使用图1所示的粉碎系统实施本发明的方法，该粉碎系统包括第一输送装置10、颗粒分级装置20、第二输送装置30、粉碎装置40、第三输送装置50和集料装置60，所述第一输送装置10对颗粒分级装置20供料，颗粒分级装置20能够同时对第二输送装置30和第三输送装置50供料，第二输送装置30对粉碎装置40供料，第三输送装置50对集料装置60供料，其中，所述粉碎系统还包括沉沙槽70，沉沙槽70包括槽体71、入口72和出口73，集料装置60连接入口72，槽体71包括侧壁74和底部75，出口73设置在侧壁74上，底部75具有至少一个凸起部分76和/或至少一个凹陷部分77。

第一输送装置10将各种粒径的木薯颗粒和沙粒的混合物输送提供到颗粒分级装置20。第一输送装置10可以为刮板输送机，所述刮板输送机包括传动装置、溜槽和封闭刮板链，木薯颗粒和沙粒的混合物放在溜槽内，在传动装置的带动下，封闭刮板链围绕传动装置运行，从而将放置在溜槽内的木薯颗粒和沙粒的混合物沿着刮板链的运行方向输送到后续加工设备中。