[发明专利]冷轧支撑辊盖面埋弧堆焊方法及堆焊焊丝材料

权利要求书

1.一种冷轧支撑辊盖面埋弧堆焊方法，其特征在于，在埋弧堆焊复合制造或修复的过程中，在轴向上，分两端和中间两部分进行盖面堆焊工艺：

a)两端对称相等，总长度占总辊长度的20％～40％，其余为中间部位；

b)两端堆焊熔敷金属材料具有良好的强韧性及抗疲劳性能、塑性的力学性能，焊态硬度45～50HRC，回火硬度46～52HRC；

c)中间堆焊熔敷金属材料具有良好的硬度及热疲劳、热冲击的性能，焊态硬度48～52HRC，回火硬度49～53HRC；

d)堆焊工作层时，逐层堆焊；单层堆焊时，先堆焊两端，两端堆焊完再堆焊中间部位层；两端堆焊的盖面长度采用逐渐减少法，直至最上层约占总辊长度的20％～40％，即两端堆焊的盖面轴向剖面为梯形结构；如此往复式逐层堆焊至所需厚度。

2.一种如权利要求1所述的方法使用的盖面埋弧堆焊焊丝材料，其特征在于，冷轧支撑辊两端金相组织以贝氏体为主，马氏体为辅，同时堆焊材料的强韧性为Rm＞1200MP，HV₂＞10J；而中间部位金相组织以马氏体为主，贝氏体为辅，堆焊材料硬度较高，耐磨、耐疲劳，其Rm＞1300MP，HV₂＞8J；两者堆焊时可溶性好，硬度落差为ΔHRC＜3。

3.如权利要求2所述的盖面埋弧堆焊焊丝材料，其特征在于，所述两端的堆焊熔敷金属材料：

按堆焊熔敷金属质量百分比计算，包括：碳C：0.1～0.26、铬Cr：3.0～5.0、锰Mn：1.0～2.8、硅Si：0.2～0.5、硫S：＜0.08、磷P：＜0.015、镍Ni：1.0～3.0、钼Mo：1.0～3.0、钒V：0.2～1.0、钨W：0～1.2、铌Nb：0～1.0、铁Fe：余量。

4.如权利要求2所述的盖面埋弧堆焊焊丝材料，其特征在于，所述中间的堆焊熔敷金属材料：

按堆焊熔敷金属质量百分比计算，包括：碳C：0.16～0.3、铬Cr：4.0～8.0、锰Mn：1.0～3.0、硅Si：0.2～0.5、硫S：＜0.08、磷P：＜0.015、镍Ni：1.0～3.0、钼Mo：1.0～3.0、钒V：0.2～1.0、钨W：0～1.2、铌Nb：0～1.0、铁Fe：余量。