[发明专利]大型竖式炼锶还原罐的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于竖式炼锶技术领域，特别是涉及一种大型竖式炼锶还原罐的制作方法。

背景技术

还原罐是炼锶的一种工具。目前国内外炼锶企业生产金属锶一般采用卧式生产，即使采用立式生产的企业制造还原罐直径也比较小，一般直径小于500mm。一些企业生产直径720mm，长度2000mm，厚度55mm的直桶采用分成几节铸造，然后加工再焊接，焊接工作量大，生产成本高，劳动效率低，焊缝越多，增加还原罐在生产过程中漏气的几率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型竖式炼锶还原罐的制作方法，克服了离心铸造、焊接和水压过程中的问题，可以制造大型还原罐，而且制造工艺简单，生产成本低，制作质量好。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

1、将还原罐分成结晶器1、直桶2、底盘3；

2、上部的冷却装置外部用不锈钢板卷焊在一起，在外部焊有进出水管，内部为结晶器；

直桶采用离心铸造成直径为720mm，长度为6000mm的直桶，再加工成3个长度为2000mm的直桶；

底盘采用树脂砂铸造成球径为720mm的半个球，厚度为55mm，半个球带有50mm的直台；

3、单个直桶水压，之后加工，直桶和底盘焊接完成后再水压，水压合格后再与上部冷却装置焊接。

还原罐直桶材质选用ZG3Cr24Ni7SiNRe；其成分为：C：0.3％～0.4％，Si：1.3％～2.0％，Mn：0.8％～1.5％，S：≤0.03％，P：≤0.04％，Cr：23％-25.5％，Ni：7.0％-8.5％，N：0.2％～0.28％，Re：0.2％～0.3％，余量Fe，均为重量百分数。

本发明具有下列优点：

1、填补了国内外没有制做过直径超过720mm，长度为1807mm，厚度为55mm的炼锶还原罐；

2、掌握了ZG3Cr24Ni7SiNRe此材质的加工(直桶和底盘分别加工成宽度19mm和深度为30mm的坡口)、焊接(焊材选用A307)和水压工艺(专用水压机上正压试验，试验压力2Mpa，保压时间30分钟)；

3、由整体离心铸造直径720mm、长度为6000mm和厚度为55mm的直桶，再加工成长度为2000mm单个直桶，提高了生产效率，节省了材料；

4、直径720mm、长度为6000mm和厚度为55mm的直桶采用离心铸造，外观和内在质量好，

5、还原罐使用寿命超过6个月，平均使用寿命达到4个月。

附图说明

图1为本发明的还原罐结构示意图。其中，结晶器1、直桶2、底盘3。

图2为本发明的直桶还原罐加工图。

图3为本发明的底盘的加工图。

图4为本发明的还原罐水压示意图。

具体实施方式

本发明包括下列步骤：

1、将还原罐分成结晶器1、直桶2、底盘3

2、上部的冷却装置外部用不锈钢板卷焊在一起，在外部焊有进出水管，内部为结晶器；直桶2采用离心铸造成直径为720mm，长度为6000mm的直桶，再加工成3个长度为2000mm的直桶；底盘3采用树脂砂铸造成球径为720mm的半个球，厚度为55mm，半个球带有50mm的直台；具体位置见如图1所示。

冷却装置由结晶器、钢板和进出水管组焊而成，试压1Mpa，保30分钟不漏水；

3、底盘采用树脂砂铸造，保证壁厚均匀，没有砂眼等铸造缺陷，在车床上加工成如图3的形状。

还原罐直桶材质选用ZG3Cr24Ni7SiNRe钢板，其成分为：C：0.3％～0.4％，Si：1.3％～2.0％，Mn：0.8％～1.5％，S：≤0.03％，P：≤0.04％，Cr：23％-25.5％，Ni：7.0％-8.5％，N：0.2％～0.28％，Re：0.2％～0.3％，余量Fe，均为重量百分数。