[发明专利]一种碳阳极中微量元素含量控制方法

说明书

技术领域

一种炭阳极中微量元素含量控制方法，涉及一种铝电解用碳阳极生产方法的改进。

背景技术

铝电解生产用炭阳极中微量元素含量的要求是国际炭阳极质量标准中的一个重要组成部分，炭阳极中的各种微量元素含量可以直接影响到铝的纯度和碳阳极的活性。目前，炭阳极生产用原料石油焦，根据SH0527-1992《延迟石油焦》标准中，只对石油焦总灰份、Si、V、Fe进行要求，而碳阳极标准YS/T285-2007只对灰份含量做出要求，对各微量元素含量要求由供需双方协商确定。国内大多数厂家对灰分中微量元素含量的控制方法是对原料进行单项选择，难以保证产品质量的碳阳极中微量元素含量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效对各种微量元素含量进行严格控制、保证产品质量的碳阳极中微量元素含量控制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种碳阳极中微量元素含量控制方法，其特征在于对原料石油焦煅前料、煅后焦及沥青贮料备料点设置检测点，根据检测数据建立各批次石油焦和沥青原料的微量元素含量数据库，控制配料后的原料的各微量元素含量经过系列过程富集和过程污染后产品各微量元素达到成品阳极的各微量元素要求。

本发明的一种碳阳极中微量元素含量控制方法，其特征在于配料后的原料中收尘粉的使用的重量比例小5％。

本发明的一种碳阳极中微量元素含量控制方法，其特征在于是根据各工序微量元素富集系数及原料数据库计算原料微量元素要求值。

本发明的一种碳阳极中微量元素含量控制方法，根据生产工艺，统计各工序的富集比同样建立数据库，从煅前料到煅后料富集系数一般在1.25-1.42之间，从煅后焦到生坯糊料富集系数一般在1.068-1.08之间，生坯糊料到成炭阳极成品富集系数在1.06-1.09之间。根据上述条件和产品合同要求，可计算出煅前料、煅后料及产品微量元素的预知值。

本发明的一种炭阳极中微量元素含量控制方法，其特征在于所述的石油焦中的煅前料、煅后焦输送过程中设置除铁装置，避免铁进入生产流程。

微量元素含量在生产过程中是一个变化的过程，要控制最终产品的微量元素必须要在前期生产过程中留有余量，应根据不同的生产特点和原料储存环境确定不同控制点微量元素含量的技术要求。本发明的方法，在生产的关键环节设置微量元素检测点，由于炭阳极的主要原料是石油焦和沥青，要生产出微量元素合格的炭阳极必须首先控制原料中微量元素的含量，所以必须选择适合生产的原料。本发明的方法，从建立不同产地、不同批次石油焦、沥青微量元素含量数据库入手，为选择原料提供依据，利用不同产地原料的微量元素含量特点，根据不同阳极合同微量元素含量的具体要求，确定生产过程原料配置，利用配料设备对不同产地石油焦进行充分混配，在石油焦输送过程中设置除铁装置，减少铁进入生产流程的可能；在生产过程中要防止对原料的二次污染；收尘粉的使用量不能超过5％。有效地对各种微量元素含量进行严格控制，保证了产品质量的碳阳极中微量元素含量。

附图说明

图1为本发明的方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

一种碳阳极中微量元素含量控制方法，在原料石油焦煅前料、煅后焦及沥青贮料备料点设置检测点，根据检测数据建立各批次石油焦和沥青原料的微量元素含量数据库，并根据该生产流程的富集系数，将各批次原料组合生产时，控制配料后的原料的各微量元素含量经过系列过程富集和过程污染后产品各微量元素达到成品阳极的各微量元素要求。如：

某生产过程的富集系数：煅后料/煅前料为1.33，生坯/煅后焦为0.85，炭阳极/生坯1.07，生产过程的污染系数分别Fe为1.3，Si为1.2，Ca为1.1，其余微量元素污染系数均为1，这样根据产品要求可计算原料及煅后焦微量元素要求。