[发明专利]一种塑料注射成型机调模锁模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种调模锁模装置，特别是涉及一种可适用于塑料注射成型机的直压式齿轮联动调模锁模装置。

背景技术

调模锁模装置是塑料注射成型机的重要部件之一，其功能是调整动模板位置使注塑机适应不同厚度的模具；使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。

塑料注射成型机最常见的调模装置为齿轮联动调模装置。对于锁模装置，最常用的有三板肘杆式和二板直压式两种。

三板肘杆式锁模机构是通过合模油缸来驱动肘杆机构的十字头，经过力与速度的传递来实现模板的运动；当动模板运动至使模具的分型面刚刚接触时，肘杆机构尚未成一线排列(自锁位置)，其将受到变形阻力的作用；合模油缸的工作油继续升压，以克服系统的变形阻力，使肘杆机构成一线排列，此时达到锁模状态。三板肘杆式锁模机构的优点是：1.当合模油缸驱动活塞杆做匀速直线运动时，通过肘杆机构带动的动模板会产生“慢-快-慢”的速度特性，适合模板启闭模的工艺要求；2.具有力的放大作用，即对合模油缸的活塞杆输入一小的主动力，在动模板上会产生较大的移模力；3.肘杆机构伸直时，可进入自锁状态，在锁紧模具后，由系统变形产生的弹性反力保持锁模力，因此可以暂时切断输入端的动力，节省能源。但是，由于锁模力靠肘杆机构变形来提供，肘杆机构加工精度要求极高，由于加工误差的影响无法保证肘杆机构各杆的长度完全相同，导致锁模时各杆变形不同，因此锁模力也就不同，各拉杆锁模力均衡性差；而且长期的磨损会导致肘杆机构精度下降，在肘杆机构放大作用下，也放大了各种误差，锁模力重复精度低，难以成型精密制品。

二板直压式锁模机构是用液压油缸直接来实现动模板的运动和模具的锁紧。其优点是锁模力稳定，各拉杆锁模力均衡性好。但是移模时油缸所需的压力和速度要根据工艺需求来进行多段设定，其也不具备力的放大功能。对于典型的抱合闸块式锁模机构，在锁模之前有个抱合闸块动作，不仅结构复杂，而且延长了循环周期，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料注射成型机调模锁模装置，该调模锁模装置集调模锁模功能于一体，既能克服现有三板肘杆式锁模机构和二板直压式锁模机构的缺点，又能充分发挥它们的优点，性能稳定可靠，能够适应多种规格型号注塑机的需要，既适合于新产品，又适合于对现有注塑机的改造。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料注射成型机调模锁模装置，主要由定模板、动模板、后模板、拉杆、肘杆机构、合模油缸和调模锁模装置组成，四根拉杆依次穿过定模板、动模板和后模板，定模板固定不动，拉杆一端与定模板固连，后模板设置在拉杆的螺纹段；肘杆机构设置在动模板和后模板之间，合模油缸设置在后模板上，合模油缸活塞杆穿过后模板与肘杆机构十字头连接；调模锁模装置由锁模油缸、调模丝母垫一、调模丝母垫二、调模压盖、支柱、调模大齿圈、轴承、小轴和动力单元组成。锁模油缸有四套，分别由外部带有轮齿的锁模油缸筒、一侧带有凸起的锁模油缸活塞、带有凹槽的锁模油缸前盖、锁模油缸后盖和调模套组成；调模套通过螺纹旋在拉杆的螺纹段上，锁模油缸活塞套装在调模套上且与其固定，锁模油缸筒与锁模油缸前盖和锁模油缸后盖连接，锁模油缸活塞置于其中；锁模油缸活塞带有凸起的一侧与锁模油缸前盖的凹槽相对且相互插入并能滑动，调模套能伸出锁模油缸前盖与锁模油缸后盖；调模丝母垫一和调模丝母垫二分别装在每一套锁模油缸的两侧，调模压盖通过支柱将调模丝母垫一、锁模油缸和调模丝母垫二压紧在后模板上；调模大齿圈通过装在与后模板固定的小轴上的轴承来支撑，且其能与四个锁模油缸筒的轮齿相啮合；调模大齿圈能通过动力单元带动其转动。

本发明的支撑调模大齿圈的小轴和轴承可以为一个、二个、三个或四个。

本发明的四个锁模油缸可以通过管路连接彼此相通。

由以上技术方案可知，本发明与现有技术相比，保留了肘杆机构，保证在移模时实现“慢-快-慢”的运动特性和力的放大作用；在调模装置上集成了锁模油缸，通过锁模油缸直接锁模，避免了肘杆机构加工误差和磨损对锁模力的影响，对肘杆机构加工要求低；与抱合闸块式合模机构相比，无抱合闸块动作，有利于缩短成型循环周期，提高生产率；锁模油缸容量小，锁模增压时间短；四个锁模油缸相通，四条拉杆锁模力完全相同，锁模力重复精度高，锁模稳定可靠；能够很方便的对现有老旧肘杆式注塑机进行改造，提高其制品制造精度，而且结构简单紧凑。

附图说明

图1是本发明一种塑料注射成型机调模锁模装置的主视图。

图2是本发明一种塑料注射成型机调模锁模装置的左视图。