[发明专利]一种高硼不锈钢板短流程生产方法

权利要求书

1.一种高硼不锈钢板的短流程生产方法，其特征在于，具体步骤为：

1)坯料为离心浇铸方法生产的三层复合金属管坯，坯料的三层组元金属均为不锈钢，中间一层的硼含量质量分数为2％～10％，内外层的硼含量均为0.1％以下，其余合金元素的成分含量均相同；

2)复合坯料浇铸采用卧式离心浇铸，先浇铸外层奥氏体不锈钢，浇铸温度为1510℃～1560℃之间；待外层不锈钢初步凝固，表层温度为1350℃～1450℃之间时，浇铸中间层奥氏体不锈钢，浇铸温度为1510℃～1540℃之间；待中间层不锈钢初步凝固，表层温度为1330℃～1430℃之间时，浇铸最内层奥氏体不锈钢，浇铸温度为1510℃～1560℃之间，复合坯料三层离心浇铸机转速均为200～400转/min；待浇铸完毕后，提高离心机转速至300～900转/min，直至完全凝固后脱模空冷至室温，制得离心复合管；

3)将离心复合管坯沿纵轴方向切割成3～10个部分，作为板坯；

4)将切割后的板坯坯料放入加热炉进行加热，加热温度为1150℃～1200℃之间，保温时间为0.5～2h；

5)在轧机上对截面为扇形的坯料进行热轧，轧制温度在1180℃～850℃之间，其中：

①第1～2道次压下量为10％～20％，开轧温度保持在1180℃～1100℃；

②第3～10个道次压下量为15％～30％，温度保持在950℃以上；

③最后2～3个道次压下量为10％～15％，直至板厚达到要求的尺寸；

6)将热轧后的不锈钢板进行扩散退火处理，退火温度为950℃～1150℃，保温时间6～20h，随后应炉冷至400℃～500℃，再空冷至室温；

7)扩散退火之后的高硼不锈钢板要进行固溶处理，固溶温度为1050℃-1150℃，保温时间0.5-1.5h，随后油淬或者水淬至室温。

8)对于成品厚度小于3mm的情况，对退火之后钢板进行冷轧，冷轧的第一个道次压下量在10％～15％，随后依次减小，直至最终尺寸。

2.如权利要求1所述的高硼不锈钢板的短流程生产方法，其特征在于，所述的复合管规格为Φ500mm～700mm，厚度为40mm～60mm，管坯各层的厚度以及各层中硼含量的关系可以根据下式进行估算：

R32-R22=R12-Ri22(R32-R22)C′+(R22-R12)Cm=(R32-Ri2)C---(1)]]>

R1、R2、R3为复合管坯料各层界面处对应的半径；C’为内层和外层中的硼含量，而Cm则是中间一层的硼含量，C则是整体的平均硼含量，均是质量分数。