[发明专利]导光板及其印刷方法和背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置的背光模组技术，尤其涉及一种导光板及其印刷方法和背光模组。

背景技术

目前，在平板显示技术中，液晶显示器居于统治地位，而透射式液晶显示器又是当前液晶显示技术的主流。由于液晶显示器本身并不发光，因此背光模组对于透射式液晶显示器来说是必不可少的。一般来说，背光模组可以分为侧光式和直下式。目前侧光式背光模组主要应用于液晶显示器，而直下式背光模组则主要应用于液晶电视。

现在电视机在向发光二极管(Light Emitting Diode，以下简称LED)、超薄方面发展，而直下式背光模组满足不了这方面的技术需求，因此使用侧光式背光模组制作大型超薄电视机成为发展趋势。

典型的侧光式背光模组是由光源、背板、导光板、反射板、扩散板、棱镜片和偏振片组成。其中导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。丝网印刷的方法是，利用具有高反射和折射作用的丝印油墨，在透明压克力板表面印上有规律性的散射网点后进行热化固定。该散射网点便会将从侧面照射进来的线光源或点光源发出的光转换成均匀的平面光。丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握。如图1所示，一种现有技术的背光模组，包括光源6、导光板1、扩散板2、棱镜片3和偏振片4，在导光板1底面印刷了散射网点5。该背光模组的工作原理是，从光源6发出的光入射至导光板1，该入射的光被导光板1底面的散射网点5散射，向液晶面板侧均匀射出。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现在一般导光板都是一次印刷成型，如果想要印刷40时以上的、适用于液晶电视的导光板，则需要大型印刷机，成本是现有印刷机的5倍以上。因此，导光板采用整版印刷提高了印刷成本，尤其是产品的前期开发阶段，这种成本的投入是不允许的。

发明内容

本发明的目的是提供一种导光板及其印刷方法和背光模组，以降低大尺寸导光板的印刷成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种导光板的印刷方法，该印刷方法采用丝网印刷技术，包括：

将第一网版上的网点图案对准导光板底面的第一区域，并印刷多个散射网点；

对印刷的多个散射网点进行固化；

将第二网版上的网点图案对准导光板底面的第二区域，并印刷多个散射网点，所述第一区域和第二区域之间形成拼接区域；以及

对印刷的多个散射网点进行固化。

将所述第二网版上的网点图案对准所述导光板底面的第二区域，并印刷多个散射网点包括：

将所述第二网版相对所述导光板底面作水平移动，将所述第二网版上的网点图案对准所述导光板底面的第二区域；

印刷多个散射网点，在所述拼接区域，使所述第二网版所印刷的散射网点与所述导光板上已形成的散射网点之间的水平距离为0.05mm以上。

将所述第一网版或第二网版上的网点图案对准导光板底面的所述第一区域或第二区域，并印刷多个散射网点包括：

通过所述第一网版或第二网版上的网点图案的四个角处形成的四个定位网点，将所述网点图案对准所述第一区域或第二区域，所述定位网点的形状为矩形，面积为其余网点中的最大网点面积的2倍以上。

所述对印刷的多个散射网点进行固化包括：

根据墨水的性质对印刷的多个散射网点采用热固化或紫外光固化方法进行固化。

所述第一网版和第二网版是同一个网版或者是两种不同的网版。

所述第一网版和第二网版上的网点图案的边缘线形状为相互匹配的直线、锯齿线或圆弧线。

另一方面本发明提供了一种导光板，所述导光板的底面印刷有多个散射网点，所述散射网点分别形成在所述导光板底面的至少第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域中，两个相邻区域之间形成拼接区域。

所述散射网点形状为矩形、圆形、多边形或上述形状的组合。

在每个所述区域中，至少在四个角处具有四个定位散射网点，其面积为其余散射网点中的最大散射网点面积的2倍以上。

在所述拼接区域处，所述两个相邻区域的散射网点之间的距离为0.05mm以上。

所述拼接区域的形状为直线、锯齿线或圆弧线。

本发明还提供了一种背光模组，包括：导光板，底面印刷有多个散射网点，所述散射网点分别形成在所述导光板底面的至少第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域中，两个相邻区域之间形成拼接区域；

扩散板，设置于所述导光板的上表面；

棱镜片，设置于所述扩散板的上表面；

光源，位于所述导光板的四侧边的一边或多边；以及