[发明专利]无溶剂纺织复合材料用粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂的制备领域，特别是涉及一种无溶剂纺织复合材料用粘合剂的制 备方法。

背景技术

纺织复合材料是一种新型材料，主要应用于纺织和服装行业：如登山服、防风服、防 水衣裤、帐篷、背包和坐垫等。也可用于军用及其它特殊用途，如隔离服装、防化服 装、充气救生衣等，在野外生存和危险救援方面发挥巨大的作用。纺织用复合材料是将 经过防水处理的纤维材料与特殊处理的有机薄膜复合在一起，使之成为具有独特性能的 新型材料。该类复合材料中，纤维材料主要来自棉布、锦纶(聚酰氨)或者涤纶(聚 酯)复合材料，而与之复合的薄膜基材范围则相当广泛，其中主要采用特殊处理的有机 树脂，如各种厚度的聚乙烯(PE)、聚氨酯(TPU)、聚四氟乙烯(PTFE)等。该类复合型材 具有防风透气、耐洗性能优异、附加值高等优势。

纺织复合材料的复合通过粘合剂实现，涂布方式主要为辊涂或者刮涂的形式。目前 纺织复合材料用粘合剂主要以溶剂型和水溶型粘合剂为主，体系以聚氨酯、聚醋酸乙烯 酯、聚丙烯酸脂为主。从目前无溶剂纺织用粘合剂存在问题看，主要是材料复合后功能 性达不到要求，透气性差，面料适用性不广泛、复合后耐冷热水洗涤性能也不好。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例提供一种无溶剂纺织复合材料用粘 合剂的制备方法，制得的粘合剂复合强度高、耐水、耐热性能好，适用于各种树脂及纺 织面料复合基材，可制得性能好的无溶剂纺织用复合材料。

本发明是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种无溶剂纺织复合材料用粘合剂的制备方法，包括：

制备聚酯多元醇：

a、酯化：

将20～30质量份的对苯二甲酸、20～30质量份的二乙二醇、5～10质量份的新戊二 醇、25～35质量份的己二酸、15～20质量份的1，2-丙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至 230～240℃，反应6～8小时，酯化完成；

b、缩聚反应：

对上述酯化步骤中酯化完成的聚酯合成釜抽真空，抽真空的真空度达到-0.094Mpa， 抽真空时间为2～4小时；抽真空后缩聚完成，得到的缩聚产物为聚酯多元醇；

复配：

将30～40质量份的上述制备聚酯多元醇步骤制得的聚酯多元醇、20～35质量份的聚 醚多元醇和20～35质量份的异氰酸酯，在90～105℃温度下反应6～8小时，加入0.5～1质 量份的有机硅偶联剂混合均匀后，即制得固含为100％、在100℃温度条件下粘度为 5000～25000mPa·s的无溶剂纺织用复合材料用粘合剂。

从上述本发明实施例提供的无溶剂纺织复合材料用粘合剂的制备方法中，可以看 出，该制备方法通过对聚酯链段结构设计、聚醚多元醇链段的引入及异氰酸酯的扩链， 使制得的粘合剂具有极高的粘接牢度和良好的耐水性能，并对各种纺织复合基材的具有 广泛适用性，具有卓越的复合性能，通过该粘合剂可制备各种复合纺织材料，制成的复 合纺织产品手感柔软、耐冷热水洗涤性能良好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。

实施例一

本实施例一提供一种无溶剂纺织复合材料用粘合剂的制备方法，可制备粘接牢固度 高、耐候性好，适用纺织用基材广的粘合剂，利用它制备的无溶剂纺织用复合材料手感 柔软、耐冷热水洗涤性能良好，该制备方法包括下述步骤：

(1)制备聚酯多元醇：

a、酯化：

将20～30质量份的对苯二甲酸、20～30质量份的二乙二醇、5～10质量份的新戊二 醇、25～35质量份的己二酸、15～20质量份的1，2-丙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至 230～240℃，反应6～8小时，酯化完成；

在上述酯化步骤中，保持聚酯合成釜的馏出物的馏出量为1～3质量份/小时；待酯化 反应完毕后，取样测酸值确认酯化是否合格，若取样的酸值≤10mgKOH/g，则确认酯化合 格。

b、缩聚反应：

对上述酯化步骤中酯化完成的聚酯合成釜抽真空，抽真空的真空度达到-0.094Mpa， 抽真空时间为2～3小时；抽真空后缩聚完成，得到的缩聚产物为聚酯多元醇；