[发明专利]环保型铝结构复合材料用粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂的制备领域，特别是涉及一种环保型铝结构复合材料用粘合剂的 制备方法。

背景技术

目前，通过铝结构粘合剂含有铝的基材复合在一起，使之成为一种具有独特性能且 成本价格低廉的新型复合材料。该复合材料的典型产品为铝蜂窝板，该铝蜂窝板具有轻 便、重量不到铝单板的1/3等优点。由于铝蜂窝板有着韧性好，强度高的优点，可以进行 沉重板材设计，维修便宜，并有很好的隔音，隔热性能。这种铝蜂窝复合材料主要应用 于建筑及装饰行业，可具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性 能。最早多应用于航空航天方面，最近几年铝蜂窝技术才在民用工业的各领域应用。用 途包括：船舶、车辆内饰，墙板、地板、吊顶板、隔断、门、风道、幕墙，赛艇船体、 列车顶板等。

铝结构复合材料的性能通过铝结构粘合剂实现，涂布方式主要为刮涂或者淋涂的形 式。目前复合材料用粘合剂主要以环氧型粘合剂为主，体系以环氧类树脂为主。目前复 合材料用胶粘剂存在问题，主要是粘合后得到的复合材料的环保性能及抗冲击强度不 良，由于环氧型粘合剂的环保性能不好，在操作的过程中有毒、刺激性气体挥发，产品 民用性能不佳，适用性不好，且成本过高。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例的目的是提供一种环保型铝结构复 合材料用粘合剂的制备方法，提供一种环保、经济，在制备铝结构复合材料中可替代环 氧型粘合剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提供一种环保型铝结构复合材料用粘合剂的制备方法，包括：

制备聚酯多元醇：

a、酯化：

将10～20质量份的对苯二甲酸二甲酯、25～35质量份的乙二醇、20～40质量份的己二 酸、25～35质量份的1，4丁二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～240℃，反应6～8小 时，酯化完成；

b、缩聚反应：

将酯化完成的聚酯合成釜内长抽真空，长抽真空的真空度达到-0.095Mpa，长抽真空 时间为2～4小时；长抽真空后缩聚完成，得到的缩聚产物为聚酯多元醇；

复配：

将10～15质量份的上述制备聚酯多元醇步骤中制得的聚酯多元醇、15～30质量份的 聚醚多元醇、50～60质量份的无机填料、5～10质量份的增粘树脂、0.5～1质量份的有机 硅偶联剂混合均匀后，即制得固含为100％、25℃温度条件下粘度为2000～20000mPa·s 的环保型铝结构复合材料用粘合剂。

通过上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中通过对聚酯链段 结构设计、聚醚多元醇链段单元的引入以及对无机填料的配比的调整，并且，由于使用 的聚氨酯复合材料无毒、不会在操作过程中放出毒气，使制得的粘合剂具有完全的环保 性能、极高的复合牢度、良好的操作稳定性和对各种铝基材的广泛适用性，通过该粘合 剂可制备各种环保型铝结构复合材料，制得的环保型铝结构复合材料耐候性能优异，具 有优良的适用性。

具体实施方式

为便于理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

本实施例一提供一种环保型铝结构复合材料用粘合剂的制备方法，制得的粘合剂复 合性能优异，操作性能稳定，适用于各种铝基材复合来制备环保型复合材料，该制备方 法具体包括：

制备聚酯多元酯：

a、酯化：

将10～20质量份的对苯二甲酸二甲酯、25～35质量份的乙二醇、20～40质量份的己 二酸、25～35质量份的1，4丁二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～240℃，反应6～8 小时，酯化完成；在该酯化步骤中，保持聚酯合成釜的馏出物的馏出量稳定在1～3质量 份/小时；待酯化反应完毕后，取样测酸值确认酯化是否合格，若取样的酸值≤ 25mgKOH/g，则确认酯化合格；

b、缩聚反应：