[发明专利]一种适合全电熔化成型的乳白玻璃配方及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及乳白玻璃及制备工艺，具体涉及一种适合全电熔化成型的乳白晶瓷玻璃配方及其制备工艺。

背景技术

国内传统乳白玻璃餐具的生产工艺主要是火焰熔化窑炉。其配方，经过最近十年的摸索，已经比较成熟。但使用全电熔化窑炉生产乳白玻璃餐具，在国内，还是最近一两年的事情。照搬火焰熔化窑炉的配方工艺，在实际生产中，遇到了不小的难题。主要表现为，玻璃的腐蚀性强，产品缺陷多。尤其是俗称“白斑”的缺陷，比火焰熔化窑炉严重得多。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种适合全电熔化成型的乳白玻璃配方及其制备工艺，生产具有玉石质感的价廉物美的环保型乳白玻璃餐具，以替代传统瓷器餐具，节约能源，降低成本，提高品质。

本发明的技术解决方案是：该乳白晶瓷玻璃以基料、辅料和添加剂混合组成配合料，基料为石英砂、长石粉、氧化铝粉、五水硼砂、纯碱，辅料为萤石粉、碳酸钡、白云石、氧化锌粉和氟硅酸钠，添加剂为复合澄清剂，具体为硝酸钾和硝酸钠，配合料中各组份重量百分数为：

SiO₂    68.0～71.0  Na₂O    9.0～10.5    B₂O₃    3.5～5.0

K₂O     1.0～2.0    Al₂O₃   6.0～7.5     F^-      3.0～4.0

ZnO     1.5～2.5    CaO     1.0～1.5     BaO     1.0～2.0

所述的一种适合全电熔化的乳白玻璃的制备工艺，其特征在于：制备工艺包括原料粉碎——混合——全电熔化——成型：

首先，原料经清洗后，用破碎机破碎至60～100目；然后，粉碎好的基料、辅料和添加剂按要求精确称量，在混料机中进行混合，其均匀度(按玻璃混合料建材行业标准JC/T 648-1996的要求测定)达到98％以上；

其次，采用全电熔法在温度1480～1520℃条件下制备乳白玻璃，将混合均匀的配合料铺在熔炉内的玻璃液面上，以使配合料充分进行熔化、均化和澄清；

最后，熔化好的乳白玻璃，从位于全电炉底的流液洞，经上升道、料道、流入料盆，采用压制成型方式，配合模具制成一定形状的产品，经过火焰表面抛光后，对产品进行退火处理，退火的时间在50分钟以上，退火温度在560～630℃之间，消除产品的内应力。

通过调整萤石、氟硅酸钠的用量，来控制乳白玻璃的玉石质感程度。

通过调整添加剂的用量，来改善玻璃的腐蚀性。满足不同产品熔化成型的需要。

但添加剂用量过量，玻璃熔化质量会受到一定影响。

本发明使用于全电熔化成型生产工艺，它完全符合清洁生产的3R原则：即减量化原则(Reduce)、再使用原则(Reuse)和再循环原则(Recycle)。第一，生产中使用的回收玻璃替代了大量的石英砂等地球上不断枯竭的资源，乳白玻璃对传统原料的用量比普通瓷器产品少得多；第二第一，全电熔法生产周期短，大大节约能耗，生产中二氧化碳等废气排放量可减少70％以上，生产成本低于其它同类产品50％；第三第二，材料性能优于普通瓷器器皿，接近高硼硅玻璃制品，它的莫氏硬度可达6.8以上，重金属元素析出量要比传统瓷器器皿低得多，清洁环保，较好地解决了困扰普通瓷器产品重金属元素高析出量的难题；第四第三，废旧的乳白玻璃本身也可以回收再循环利用，而瓷器等其它材料则没有这种可回收性；第五第四，易挥发组分的挥发量如氟化物等可比传统燃气熔化工艺的挥发量40％以上降低到新工艺的2％以下，不仅大量节约了原料成本，而且有效的减少了污染物的排放，实现了绿色环保生产，同时，由于挥发损失的降低，减小了表层玻璃在成分上与其下面的深层玻璃的差异，玻璃的化学成分更均匀，性能更稳定；第五，生产中也可以使用回收玻璃替代了大量的石英砂等地球上不断枯竭的资源，乳白玻璃对传统原料的用量比普通瓷器产品少得多。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的内容，以下给出实例，但这些实例并不对本发明上述主体的范围构成限制。