[发明专利]一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法

权利要求书

1.一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的 新方法，包括以下步骤：

第一步，经炉外精炼的合金钢钢水通过离心铸造机将所述钢 水离心铸造成中大口径空心管坯，所述的离心铸造是在铸型的旋 转轴线与水平夹角为0度的卧式离心铸造机上进行的，离心铸造 出的所述中大口径空心管坯为等壁厚的两端通透的空心管坯；

第二步，在所述中大口径空心管坯的一端或者两端固接碳素 钢“夹头料”，并对所述中大口径空心管坯的内外表面进行机加 工和质量检查，所述中大口径空心管坯的一端或者两端焊接圆管 形所述碳素钢“夹头料”，所述的机加工是对所述中大口径空心 管坯的内外表面进行的切削加工，所述的质量检查包括缺陷检 查，并将存在质量缺陷且经修磨后仍不符合要求的所述中大口径 空心管坯排除出所述新方法；

第三步，对机加工和质量检查后的所述中大口径空心管坯进 行加热、除鳞，所述的加热采用联合加热法，即800℃以下采用 炉内燃气加热，大于800℃时采用感应加热；

第四步，向加热、除鳞后的所述中大口径空心管坯中插入芯 棒，然后导入径向锻造机中锻制成形，制得壁厚、直径和长度符 合要求的管件，所述的锻制成形为一火多道次的锻制成形，且每 道次的变形量大于15％；

第五步，对所述管件进行热处理、精整、切“夹头料”，制 得合格的成品管材，所述的热处理为固溶处理，所述的精整包括 根据需要对所述管件的管体进行磨削加工和矫直。

2.根据权利要求1所述的新方法，其特征在于：所述焊接 的圆管形碳素钢“夹头料”的长度为300～800毫米，对所述中 大口径空心管坯内表面的切削厚度不少于5毫米，对所述中大口 径空心管坯外表面的切削厚度不少于2毫米。

3.根据权利要求2所述的新方法，其特征在于：所述焊接 的圆管形碳素钢“夹头料”为长度为500毫米的20号碳素钢， 对所述中大口径空心管坯内表面的切削厚度为5毫米，对所述中 大口径空心管坯外表面的切削厚度为2毫米。

4.根据权利要求1所述的新方法，其特征在于：第四步所述 的锻制成形为一火五道次的锻制成形，第一道次的锻制成形的变 形量为23％，第二道次、第三道次、第四道次的变形量均为25％， 第五道次的变形量为23％。