[发明专利]伸缩式热流道系统

说明书

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，特别涉及一种伸缩式热流道系统。

背景技术

热流道技术作为热塑性塑料注塑成型的一门先进的技术，其原理是对模具的浇注系统进行加热，使塑料熔体在流道中一直保持熔融状态，以避免在成型周期中产生浇注系统凝料，即水口料，从而使的滞留在热流道系统中的熔料可在下一次注塑时被注入型腔。

现有的热流道系统是将热喷嘴装配与定模板配合，通过热流道板与定模座板将其压紧，保证在整个注塑过程中热流道不会产生漏胶现象，而影响其正常使用。该热流道系统主要存在以下不足：1、需要与之配合的模具加工精度要求高，尤其是较大型模具，若模具型腔稍微有所偏差，都影响整个热流道系统的装配及使用。2、热流道系统与模具配合时需要有多个接触点，增加热流道系统与模具接触面积，从而使热流道系统上的热量损失，降低了热流道温度。3、现有的热嘴尖长度和位置通常时固定的，当热嘴尖长度稍微有所偏差时，基本上无法进行调整，因而对热流道系统与模具配合精度高，从而需要增加加工难度。4、安装维护不方便。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种伸缩式热流道系统，所述伸缩式热流道系统对模具要求低，与该系统配合的模具加工简单，减少热流道系统的热量损失，同时安装维护方便。

为了解决上述问题，本发明提供一种伸缩式热流道系统，该伸缩式热流道系统包括：热嘴本体、热流道板、主射嘴和与所述热嘴本体连接的驱动装置，其中，所述热嘴本体上的热流道孔与热流道板上的孔一端连通，该孔的另一端与主射嘴上的通孔连通；所述热嘴本体设有第二发热圈、热嘴尖和热嘴浇口司，该热嘴浇口司与热嘴尖和热嘴本体配合固定；所述热流道板设有发热管，在该热流道板与垫板之间设有支承环；所述主射嘴外侧缠绕有第二发热圈。

优选地，所述驱动装置包括气压装置或油压装置。

优选地，所述垫板与热流道板之间设有防转销。

优选地，所述第一发热圈外侧套设有第一保护套，所述第二发热圈外侧套设有第二保护套。

优选地，所述主射嘴上的通孔一端面周围设有圆形弧面。

优选地，所述热嘴本体与热流道板之间设有密封环。

优选地，所述密封环为红铜或铝。

优选地，所述定模座板与热流道板之间设有压力介子。

优选地，所述热嘴尖外套设有浇口司，该浇口司与热嘴尖同心位置设有呈喇叭状的浇口。

优选地，所述浇口司浇口比模具浇口小0.5mm-1.0mm。

本发明伸缩式热流道系统，通过设置可调节热嘴本体位置的驱动装置，当设置在该热嘴本体上的热嘴尖与模具型腔之间有间隙时，可以通过驱动装置进行调节，使所述热嘴尖能与模具型腔很好接触，因而可以降低热嘴尖加工要求。在进行注塑射胶时，气压装置或油压装置动热嘴本体向前移动，并使浇口司与模具紧密配合；在注塑射胶停止时，先回抽胶料，将热流道板及热嘴中的残余注射压力降低，然后由所述气压装置或油压装置驱动热嘴本体向后移动，并使浇口司与模具分离实现断胶。

与现有技术相比，模具加简单，封胶配合只需要浇口司与模具配合位置，其他位置都可以避空，既使模具型腔在加工精度产生稍微偏差，都不会影响整个热流道系统的装配及使用。同时由于只有浇口司周围与模具型腔接触，因而可以减少热流道系统的热损失。

在热嘴本体与热流道板配合处，高温耐磨密封环，可以防止漏胶。所述浇口司浇口比模具浇口小0.5mm-1.0mm，可以防止球面配合错位时也不会影响热嘴尖出胶。所述热嘴尖外套设有浇口司，该浇口司与热嘴尖同心位置设有呈喇叭状的浇口，一方面方便断胶，另一方面防止流动性较好的胶料在注塑完成热喷嘴回退时浇口流延。

对热嘴尖的长度的要求降低，因为热嘴尖前端与模具配合，即使热嘴尖的长度稍微有偏差，也可以通过调节驱动装置进行来补偿。由于热流道系统在安装时，先将热流道板、主射嘴以及配件安装在垫板上，并固定好定模座板以后才将热嘴尖从定模座板上安装到定模型腔中，因而安装方便。

附图说明

图1是本发明伸缩式热流道系统实施例沿其中心剖视示意图；

图2是A部分结构放大意图；

图3是热嘴沿其中心剖视示意图；

图4是B部分结构放大意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种伸缩式热流道系统实施例。