[发明专利]树脂组合物及其塑胶制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备卡片、电话机、电脑键盘、传真机等产品的塑胶部件的树脂组合物及制备塑胶部件的方法，该种树脂组合物适用于激光雕刻。

背景技术

制备卡片、电话机、电脑键盘、传真机等产品的塑胶部件一般用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、HIPS(高抗冲聚苯乙烯)等树脂原料进行注塑成型。但在现有技术的这些原料制成的塑胶部件表面形成文字或图案时，一般只能用油墨丝印方法，然而，多年传统不变的油印方法操作复杂，工作效率太低，成本过高，造成环境污染，产品不环保。而且，这种传统的油印方法无法在不规则平台上作业，特别是无法实现在狭缝或开孔等隐蔽处形成文字或图案。另外，油印方法形成的文字或图案不具备耐酸、碱、油性，耐磨性差，易于脱落。因为现有原料的限制，成型后的塑胶制品无法采用激光雕刻形成连续光滑的文字或图案。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种其塑胶制品表面易于形成连续光滑文字或图案且不易脱落的树脂组合物及其塑胶制品的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种树脂组合物，其包括以下质量百分数的成份：

基础树脂          50％～99.999％

炭化促进剂        0.001％～50％

其中，基础树脂是选自ABS、HIPS、PC、PP、或PE中的一种或多种组成的混合物，所述炭化促进剂选自磷或含磷的化合物、溴或含溴的化合物、氯或含氯的化合物、锑或含锑的化合物、硼或含硼的化合物中的一种或多种组成的混合物。

所述树脂组合物是以下述方法制成的：

(1)将基础树脂进行粉磨成细粉状，以利于与其它成分混合均匀；

(2)将粉状基础树脂放入捏合机内，加入上述炭化促进剂，在真空、高压、200～220℃下加热并进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；以及

(3)将捏合后的软体胶用双辊炼机在180～200℃下进行塑炼，把软体胶压成片状。

各组分的质量百分数为：

基础树脂                75％～90％

炭化促进剂              10％～25％。

各组分的质量百分数为：

基础树脂                90％

炭化促进剂              10％。

所述含磷的化合物为磷酸三苯酯或磷酸二苯一辛酯；所述含溴的化合物为十溴二苯乙烷、六溴苯或四溴双酚A；所述含硼的化合物为硼酸锌；所述含氯的化合物为氯化联苯或氯桥酸二甲酯；所述含锑的化合物为三氧化二锑或氧化锑。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是提供一种塑胶制品的制造方法，主要包括以下步骤：

(1)选用以下质量百分数的成份：

基础树脂             50％～99.999％

炭化促进剂           0.001％～50％

其中，基础树脂是选自ABS、HIPS、PC、PP、或PE中的一种或多种组成的混合物，所述炭化促进剂选自磷或含磷的化合物、溴或含溴的化合物、氯或含氯的化合物、锑或含锑的化合物、硼或含硼的化合物中的一种或多种组成的混合物；

(2)将基础树脂进行粉磨成细粉状，以利于与其它成份充分混合均匀；

(3)将粉状基础树脂放入捏合机内，加入炭化促进剂，在真空、高压下加热捏合混炼，直至塑炼成均匀的软体胶；

(4)将捏合后的软体胶用双辊炼机加热进行塑炼，把软体胶压成片状，形成树脂组合物；

(5)将所形成的树脂组合物成型成塑胶制品；以及

(6)将成型的塑胶制品使用激光雕刻机雕刻形成图案或文字。

所述步骤(3)在真空、高压下加热200～220℃进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；所述步骤(4)双辊炼机在180～200℃下进行塑炼；所述步骤(6)中，激光雕刻机的功率选用50W，激光速度选用7Kmm/s。

各组分的质量百分数为：

基础树脂            75％～90％

炭化促进剂          10％～25％。

各组分的质量百分数为：

基础树脂            90％

炭化促进剂          10％。

本发明还提供一种上述树脂组合物在激光雕刻中的应用。