[发明专利]感光树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术，尤其涉及一种感光树脂组合物及其制备方法。

背景技术

随着彩色液晶显示器在市场上的迅速普及，对液晶显示器色彩显示的要求不断提高，高色彩饱和度和高透过率是评价液晶显示器的重要指标之一。彩色滤光片是液晶显示器实现色彩显示的关键部件，对彩色滤光片的制作技术也在不断更新并趋于多样化。

彩色滤光片的性能主要是由着色感光树脂组合物的性能和彩色滤光片成膜工艺所决定。为保证彩色滤光片制成过程中的耐热、耐化学腐蚀等性能，对着色感光树脂组合物的性能就提出了相应的要求，主要是耐热、耐光、耐化学腐蚀以及透过率，色度学性能等。

在使用感光树脂组合物进行彩色滤光片成膜工艺中，要对感光树脂组合物进行紫外光固化，而使用现有的感光树脂组合物时，尤其是使用含有蓝色、绿色或黑色颜料的感光树脂组合物时，由于感光树脂组合物对紫外光的吸收性较强，使得所需的紫外光的曝光能量高，紫外光的利用率低。

发明内容

本发明实施例提供一种感光树脂组合物及其制备方法，用以在紫外光固化过程中，降低所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。

本发明实施例提供一种感光树脂组合物，包括：

反射粒子，重量百分比为0.01％-10％；

颜料，重量百分比为0％-12％；

分散剂，重量百分比为1％-10％；

分散树脂，重量百分比为1.5％-5％；

光活性聚合物，重量百分比为2％-25％；

光活性单体，重量百分比为1％-22％；

环氧树脂，重量百分比为0.4％-5％；

溶剂，重量百分比为5％-85％；

光引发剂，重量百分比为0.1％-3％；

添加剂，0.01％-3.5％。

本发明实施例提供一种上述感光树脂组合物的制备方法，包括：

将颜料、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液；

将所述颜料分散液与反射粒子、光活性聚合物、光活性单体、环氧树脂、光引发剂、添加剂和溶剂进行混合，形成具有以下组分的感光树脂组合物；

所述感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。

本发明实施例还提供了一种上述感光树脂组合物的制备方法，包括：

将颜料、反射粒子、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液；

将所述颜料分散液与光活性聚合物、光活性单体、环氧树脂、光引发剂、添加剂和溶剂进行混合，形成具有以下组分的感光树脂组合物；

所述感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。

本发明实施例的感光树脂组合物及其制备方法，该感光树脂组合物中包含有反射粒子，通过反射粒子对紫外光的有效反射，减少了该感光树脂组合物对紫外光的吸收，使得在进行紫外光固化的过程中，降低了所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明感光树脂组合物的制备方法实施例一的流程图；

图2为本发明感光树脂组合物的制备方法实施例二的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的感光树脂组合物可以包括：