[发明专利]导光油墨及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨，尤其涉及用于液晶显示器背光模组的导光板的导光油墨及其制备方法和使用方法。

背景技术

液晶显示器由液晶面板和背光模组等构成，由于液晶显示器为一种非自发光显示装置，因此需要设置背光模组来提供光源。

绝大多数的背光模组中采用导光板将从背光源射出的光线均匀地入射至液晶显示器的液晶面板。

导光板的背面，通过印刷，或在导光板成形时通过化学蚀刻法(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)及内分散法形成由油墨构成的图案。当光线照射到导光板背面的油墨图案时发生漫反射，将光源的线光源变成照射整个液晶面板的面光源。

目前导光板的材质主要有聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)和环烯烃聚合物树脂(COP)，它们的主要特性都是表面极性低、透过率高、耐候性好，且比重低；但都耐热性较差。一般PMMA导光板的变形温度为90度左右。

因此，要求油墨固化成图案时，温度要低于导光板的变形温度。且避免固化时发生色偏，影响液晶显示器的显示色泽。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种导光油墨及其制备方法和使用方法，用以解决现有技术中油墨固化时发生色偏的缺陷，实现减少或防止出现色偏，使其不影响液晶显示器的显示色泽，提高显示品质。

本发明的第二目的是提供导光油墨及其制备方法和使用方法，用以解决导光板在导光油墨固化时变形的问题。

本发明实施例提供一种导光油墨，包括如下重量份的组分：

2-25重量份的散射粒子；10-50重量份的树脂；0.01-0.5重量份的颜料；20-75重量份的溶剂；0-8.5重量份的光引发剂；以及0.01-3.5重量份的添加剂。

上述的导光油墨，其中所述散射粒子为二氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氧化硅、氧化锌、锌钡白或氧化锆。

上述的导光油墨，其中所述散射粒子的粒径为40-400nm。

上述的导光油墨，其中所述颜料为红颜料、绿颜料、蓝颜料、紫颜料或黑颜料的两种以上的混合物，用于在导光油墨固化黄变时，平衡光色。

上述所述的导光油墨，其中所述红颜料为P.R.122、P.R.123、P.R.177、P.R.179、P.R.190、P.R.202，P.R.210、P.R.224、P.R.254、P.R.255、P.R.264、P.R.270或P.R.272；所述绿颜料为P.G.37、P.G.36或P.G.7；所述蓝颜料为P.B.15、P.B.15:3、P.B.15:6、P.B.15:4、P.B.1、P.B.2、P.B.22、P.B.16、P.B.60或P.B.66；所述紫颜料为P.V.32、P.V.36、P.V.38、P.V.39、P.V.23、P.V.9或P.V.1；所述黑颜料为C.I.1或C.I.7。

上述的导光油墨，其中所述树脂为乙烯性不饱和单体。

上述的导光油墨，其中所述乙烯性不饱和单体为丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯齐聚物、环氧丙烯酸酯或环氧树脂。

上述的导光油墨，其中所述树脂为热固树脂或热塑树脂。

上述的导光油墨，其中所述添加剂为分散剂、流平剂、润湿剂、附着促进剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、防絮凝剂、消泡剂和稳定剂之一或其组合。

上述的导光油墨，其中所述溶剂为：环己酮、脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、γ-丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、二甲苯和异丙醇其中之一或者两种以上组合。

上述的导光油墨，其中所述光引发剂是自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂中的任何一种，或两种以上的混合物。

本发明实施例提供一种导光油墨的制备方法，包括：

步骤1、从20-75重量份的溶剂中取出比例为5％～50％加入到10-50重量份的树脂中，均匀混合，制备树脂溶液；

步骤2、将2-25重量份的散射粒子和0.01-0.5重量份的颜料加入所述树脂溶液中，采用包括搅拌的方式进行预分散，制备预分散溶液；

步骤3、将预分散溶液在三辊机上进行分散，得到具有40-400nm粒径分布的散射粒子分散液；

步骤4、在所述散射粒子分散液内添加0-8.5重量份的光引发剂、剩余溶剂及0.01-3.5重量份的添加剂，采用包括搅拌的方式将其均匀混合即制得导光油墨。

上述导光油墨的使用方法，包括：