[发明专利]一种生产玉米淀粉的水平衡控制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种淀粉生产的水平衡控制工艺，特别涉及一种玉米淀粉生产的水平衡控制工艺。 

背景技术

近年来，我国玉米淀粉工业的发展较快，全国玉米淀粉总产量从1995年的年产量260万吨迅速发展到2008年的年产量2000多万吨。目前，玉米淀粉的生产工艺多采用“开环顺流”湿法生产工艺，该工艺的工艺水不循环，故用水量大(约18-26吨水/吨玉米)，污水排出量大(约6.5-24.5吨污水/吨玉米)，干固物(玉米总干基)收率约94％左右。现在，有些玉米淀粉生产企业采用了较为先进的“闭环逆流”生产工艺，用水量减少到4-5吨水/吨玉米淀粉，污水排出量减少到约2.5-3.5吨污水/吨玉米淀粉，但是，干固物收率基本没有提高。因此，现有技术中急需一种用水量小、污水排出量小甚至不排出、干固物收率高的玉米淀粉生产工艺。 

发明内容

本发明提供了一种生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，该工艺克服了生产玉米淀粉时，用水量大，排出的污水量多，污染严重的问题。 

本发明首先提供了一种生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，该水平衡控制工艺中，玉米淀粉的生产采用常规生产技术，本发明只涉及玉米淀粉生产工艺中水系统的改进。所述生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，粗淀粉乳洗涤工序使用一次水；工艺水逆流循环使用，其中，纤维洗涤筛分工序使用稀蛋白浆浓缩工序和蛋白脱水工序产生的工艺黄浆水；精磨工序使用精淀粉乳分离脱水工序产生的工艺水；胚芽洗涤筛分工序使用纤维洗涤筛分工序和纤维脱水工序产生的工艺水；破碎工序和烧配亚硫酸液工序使用胚芽洗涤筛分工序和胚芽脱水工序产生的工艺水；玉米洗涤工序使用工艺平衡水系统中的水，洗涤水捞漂浮后返回到工艺平衡水系统；淀粉浆生产脱水工序产生的工艺水送入工艺平衡水系统；工艺平衡水系统与一次水系统、多余水系统和回收废渣工序连通。 

上述生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，可以纤维洗涤筛分工序和精磨工序所使用的工 艺水互换，还可以纤维洗涤筛分工序和精磨工序均使用稀蛋白浆浓缩工序/蛋白脱水工序产生的工艺黄浆水及精淀粉乳分离脱水工序产生的工艺水混合得到的工艺水。 

本发明还提供了以下优选技术方案： 

胚芽洗涤筛分工序/胚芽脱水工序产生的工艺水、纤维洗涤筛分工序/纤维脱水工序产生的工艺水、稀蛋白浆浓缩工序/蛋白脱水工序产生的工艺黄浆水及精淀粉乳分离脱水工序产生的工艺水分别排入不同的水罐后，进行逆流循环使用，其中，胚芽洗涤筛分工序/胚芽脱水工序产生的工艺水的水罐与工艺平衡水系统连通； 

胚芽洗涤筛分工序/胚芽脱水工序产生的工艺水及纤维洗涤筛分工序/纤维脱水工序产生的工艺水分别排入不同的水罐中，稀蛋白浆浓缩工序/蛋白脱水工序产生的工艺黄浆水及精淀粉乳分离脱水工序产生的工艺水混合后排入同一水罐中，然后进行逆流循环使用，其中，胚芽洗涤筛分工序/胚芽脱水工序产生的工艺水的水罐与工艺平衡水系统连通； 

所述水罐的中上部用串联管道a串联，串联管道a垂直地面的部位用回路支管b连回水罐。 

回路支管b与串联管道a的连接点距水罐的距离为0.5～2米，回路支管b的直径≤串联管道a的直径。 

串联管道a与回路支管b接点处向下倾斜1～10°。 

回路支管b为非直角弯管，弯管角度为30～60°。 

本发明提供的生产玉米淀粉的水平衡控制工艺，达到了投资省、技术新、收率高、效益好的效果，主要体现在以下方面：(1)生产过程中，物料封闭运行，干物料用正压风送或负压引流，生产线几乎不见物料，各种产品直接入袋入仓；(2)产生的工艺水全部利用，只在最后一道洗涤工序(粗淀粉乳洗涤工序)才用一次水(来自井水或自来水)；(3)工艺水逆流循环使用使得用水量大大减少，同时也使得污水排出量大大减少，甚至不排出；(4)蒸汽的冷凝水回流再燃蒸汽或降温冷却后保持干净补充到一次水系统中利用；(5)因玉米淀粉的生产工艺还是采用现有技术中的常规玉米淀粉生产工艺，只改进玉米淀粉生产老工艺的水循环系统即可，所以所需投资小；(6)玉米总干基收率达98.5％以上。 

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程示意图； 

图2是本发明工艺水的水罐与工艺平衡水系统的串联方式示意图； 

图3是本发明工艺水的水罐的串联管道a与回路支管b结构示意图。 

图2和图3中，a为串联管道，b为回路支管。 

具体实施方式