[发明专利]模内侧浇口自动切断注塑模

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料注塑模，属于模具领域，特别是一种模内侧浇口自动切断注塑模。其是在模具内设置剪切装置，在开模过程中，利用注塑机的开模力实现浇口流道切断，具体是通过切刀底端弹簧弹力，使切刀相对零件侧浇口做剪切运动，自动将注塑零件与浇口剪切分离，免除后续进行浇口切除。 

背景技术

目前的侧浇口进胶形式的塑料注塑模如图1所示，其主要包括定模010、动模020及顶出机构030，所述定模010与动模020之间形成分型面0120、型腔0241及流道0242。所述定模010、动模020之间通过导柱导套040相互滑动连接。 

所述定模010包括定模固定板011、定模板012、定模仁013、注口衬套014及法兰015。所述定模固定板011上设有多个台阶孔0111，并通过螺钉016穿过所述台阶孔0111与所述定模板012固定；所述定模板012的分型面0120上设有槽穴0121，所述定模仁013上设有流道孔0131，所述定模仁013嵌固于所述定模板012的槽穴0121内；定模固定板011中心轴线位置开设有阶梯形贯穿孔0112，所述定模板012中心轴线位置对应设有阶梯孔0122，所述注口衬套014穿过所述贯穿孔0112螺固于所述定模板012中心的阶梯孔0122内，且所述注口衬套014的注射孔与所述定模仁013的流道孔0131贯通；所述定模固定板011安装在射出成型机的固定侧。所述法兰015容置于所述阶梯形贯穿孔0112内以抵持所述注口衬套014，且所述法兰015中部形成有开孔以使注塑机的注射嘴能配合注口衬套014。 

所述动模020包括动模固定板021、垫铁022、动模板023及动模仁024。所述动模固定板021、垫铁022、动模板023及动模仁024通过螺钉彼此相对固定。所述动模固定板021与注塑机的可动盘相连接，形成模具的可动侧。所述垫铁022固定设置在所述动模固定板021上，所述动模板023固设于所述垫铁022的上面，所述动模板023上开有槽穴0231，所述动模仁024嵌固于所述动模板023的槽穴0231内，所述动模仁024与所述定模仁013的分型面上设有所述型腔0241及连接流道孔0131的流道0242，以成型产品。 

所述顶出机构030包括上顶出板031、下顶出板032及多根顶针033。所述上顶出板031上开有多个阶梯孔0311，动模板023及动模仁024上开有相互贯通的多个顶针孔0233、0234，所述多个顶针033一端穿过所述阶梯孔0311，而容置在所述顶针孔0233、0234内，另一端卡在所述阶梯孔0311内。所述下顶出板032设于所述上顶出板031的下侧，并与所述上顶出板031固定，以固定多个顶针033。顶出产品时，所述上顶出板031及所述下顶出板032被注塑机的顶出杆034推动，从而带动顶针033相对动模030运动，将固化的注塑件50(如图2所示)顶出。对于小型注塑件通常一模多件，顶出的注塑件50中注塑零件51通过零件侧面的注塑流道52与注塑浇口53连接，注塑流道52与注塑零件51连接处设有截面较小的侧浇口54；习惯上将注塑流道52与注塑浇口53统称为流道料把。注射后制品与流道在连接处(侧浇口)需人工分离处理，造成劳动力浪费且低生产效率，尤其体现在多型腔的小制品注塑模中，人工处理还容易造成制品损坏。因此，模内切除浇口减少后续人工切除，提高生产率，是模具制造业亟需解决的问题之一。 

专利号200720120764.X公开了一种具有切断机构的注塑模具，包括定模、动模、顶出机构和模座，定模和动模的模仁间构成产品所需形态的型腔，定模上开有注射液态塑胶的水口，模座中穿设有顶辊，其特征在于：所述顶辊的顶出方向上设有一内顶出机构；所述内顶出机构具有一端固定的切刀顶杆，所述切刀顶杆的杆体穿过顶出机构和动模，其另一端具有切刀，所述切刀刀头的竖直边与型腔和水口的交界面对齐。 

该专利所公开的技术方案在使用和制造中尚存在下列不足： 

1、切刀切断水口时，其刀刃必须顶抵定模，这就要求切刀的长度、凹槽的深度、下内顶出板的厚度以及定模下表面的位置高度尺寸非常精确，否则将会造成切不断，或切刀与定模下表面撞击造成模具与切刀损坏。 

2、整个开模过程中，要求顶杆两次动作，第一次推顶完成水口切断，第二次推顶完成零件脱模，则不仅增加了机床控制设定操作上的麻烦，同 时也增加了加工工时，使生产效率降低。