[发明专利]纤维紧压式非浸浴超小浴比染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及紧压式非浸浴超小浴比染色方法，主要可用于各种天然或化学纤维的散纤维、纤维条或纱线等的染色。 

背景技术

现有的纤维染色方式主要分为：散纤维染色、纤维条染色、纱线染色、成品染色(匹染，成衣染)等。每种染色方式均有各自的染色设备，如：散毛染色机、毛条染色机、纱线染色机、绳状匹染机等。由于不同的待染色物料需要不同的染色设备，不但加大了生产设备的成本，而且还需要占用较大的生产空间。 

在纺织染色行业，浴比系待染色物料与所用染液的质量比，相同量的待染色物料所用染液越多，浴比越大。现有的各种染色设备在对待染色物料进行染色时，为了达到均匀染色并防止染液喷出的目的，都要将待染色物料浸浴到染液中，从而耗用大量的水，浴比也相对较大。通常情况下，1kg待染色物料进行染色需要使用10-25kg水配制染液，浴比在1∶10-25左右。在此技术路线下，即使行业内的技术人员对染色设备进行改进，但也没有使染色所需的用水量明显减少，浴比明显降低，染色过程的污水排放量依然很大，直接导致企业综合成本增高，利润下降，给环境保护带来很大压力。 

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供了紧压式非浸浴超小浴比染色方法，通过该方法，无需浸浴，并可以实现超小浴比染色，由此减 少了染色用水，降低了污水排放量，同时还适合于多种不同物料的染色，有利于节省用水量，减轻染色废水对环境的污染，有利于缩减生产成本。另外还提高了染色均匀度。 

本发明是通过以下技术方案实现的：紧压式非浸浴超小浴比染色方法，通常将待染色物料强制压缩，并在压缩状态下通过贯穿待染色物料的流动染液进行染色，处于压缩状态的所述待染色物料的压缩容量为0.3-0.5g/cm³，所述待染色物料与所用染液的质量浴比小于或等于1∶2，所述压缩容量的数值等于所述装载装置的单位容积内所容纳的待染色物料的质量，所述待染色物料为纤维物料。 

处于压缩状态的所述待染色物料的压缩容量优选范围通常为0.3-0.5g/cm³，进一步的优选范围通常为0.4-0.5g/cm³。 

可以将待染色物料装入用于染色过程(染色时)的装载装置，通常通过机械压紧装置进行所述强制压缩，使装载装置中的待染色物料达到所要求的压缩容量。 

所述装载装置内通常设有轴向芯管，所述芯管和装载装置的侧壁上通常设有通孔，所述流动染液可以由所述待染色物料装载装置的芯管送入，并可以通过所述芯管侧壁上的通孔径向进入所述待染色物料。 

在染色时在装载装置下通常可以设有水槽，通过循环泵可以将水槽中的染液送入所述芯管进行循环染色，所述装载装置中至少部分待染色物料位于所述水槽中染液液面的上方。 

可以采用蒸汽和/或电加热的方式对水槽中的染液加热，以实现 和/或保持所需的染液温度。 

所述待染色物料与所用染液的质量浴比优选范围为小于或等于1∶2，进一步的优选范围为1∶1-1∶2。 

所述待染色物料的材质可以为羊毛、羊绒、棉、化纤或以上材质混合的散纤维、纤维条或纱线等。 

本发明的有益效果是：将待染色物料强制压缩，并在压缩状态下通过贯穿待染色物料的流动染液进行染色，待染色物料经过强制压缩后，各处的紧密度达到均匀一致，特别是在本发明优选和进一步的优选压缩容量范围内，可以实现良好的和更为明显的均匀性，使待染物料各处对染液的阻力一致，循环流动染液进入待染色物料后，能够保持均匀的流动，与待染色物料充分接触，从而达到均匀染色的目的，根据申请人的实验，这种染色方式实现的颜色均匀程度明显地好于现有染色技术，同时在达到相同的染色效果时，需要的染料和耗水量明显降低，染色废水的排放量也相应减少，有效地缓解了废水对环境的影响；而且由于本方法不再使用浸浴，从而免去为实现浸浴染液所要求的最低用水量，使得水槽中的水面高度只要能够保证用泵打循环即可，为进一步降低染色浴比提供了有利条件。另一方面，本方法还适用于多种不同性质的待染色物料的染色，采用相同的设备就可以实现多种染色，减少了染色设备的配置数量，降低了设备成本，有利于进一步提高企业的利润率。 

附图说明

图1是传统散纤维染色设备示意图。 

图2是本发明的设备示意图。 

图3是本发明为浴比1∶1.4进行新西兰洗净毛染色的具体实施工艺示意图。 

具体实施方式