[发明专利]高粉煤灰掺量的轻质装饰板材

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，主要涉及对工业废料的再利用，具体涉及一种 高粉煤灰掺量的经济型轻质装饰板材及其生产方法。

背景技术

中国近年来经济快速发展，不可避免产生大量的工业废弃物，由此带来的 环境危害也不容乐观，如何解决废弃物的资源再利用问题也是我国“十一五” 期间的重大课题。而燃煤电厂排放的粉煤灰这类工业废料的处理也日趋严峻， 粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的 技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。

90年代后，在采用抄取法生产纤维水泥制品行业中，由于石棉对人体的危 害已为大家所重视，逐渐由无石棉抄取工艺所替代，生产工艺中的原材料基本 上使用水泥、维纶纤维、海泡石、纸浆、石英粉、硅灰石等，对于轻质板材， 通常还要加入一定量的珍珠岩细粉，例如CN1104613“一种轻质纤维水泥纤维 板的制法”增加了25～30％的珍珠岩细粉，可生产出轻质的纤维水泥板(配比： 水泥55-60，维纶纤维：2.8-3.0，膨胀珍珠岩：25-35，纤维状海泡石：3.5 -4.5，云母：2.5-4.0，纸浆：0.8-1.0，玻璃纤维：0.8-1.0)。由于珍珠岩的 吸水率极高，因此轻质板材的干燥收缩及湿胀率较大，该专利通过加入云母来 改善，但收缩率仍高达0.22％。此外，在生产纤维水泥平板时，主要的原材料 为水泥，其掺量通常要高达60％～80％，即使生产轻质板材，水泥的掺量也不 能低于55％，而水泥的生产属高能耗、高污染，对环境的破坏也不容忽视，在 这类板材中大量使用水泥虽然强度能够满足要求，但是大量水泥水化后，收缩 值也同样较高，因此养护后板材的收缩率及湿胀率偏高。

粉煤灰来源较为广泛，价格低廉，如果能在水泥纤维板材中掺入，可以减 少板材的干燥收缩，还可以减少水泥用量从而直接降低产品的生产成本。但是， 如果在轻质板材配方中直接加入大量的粉煤灰后，意味着板材中的主要胶凝材 料水泥掺量将大量下降，如此板的容重自然会降低，收缩值会降低，这会直接 造成板材的抗弯强度明显下降；尤其是在抄取工艺生产水泥轻质板材时，由于 粉煤灰的密度较轻，十分容易出现在料浆的表面漂浮问题，因此，高掺量粉煤 灰在抄取水泥板材方面至今没有产品出现，也没有相关文献报道。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高粉煤灰掺量的轻质装饰板，对常规的无 石棉水泥平板的抄取工艺进行了改进，以实现高掺量粉煤灰的目标，以此降低 轻质装饰板材的生产成本，解决工业废弃物带来的环境问题。

具体来讲，所述一种高粉煤灰掺量的经济型轻质装饰板的原料配方包括 以下重量份数比的组分：水泥30-40份，粉煤灰30-40份、维纶纤维3.0- 3.2份、珍珠岩10-16份、海泡石4.0-5.0份、氢氧化铝0.5-1.0份、纸浆0.8 -1.2份、微硅粉4-6份、玻璃纤维0.8-1.0份。

所述水泥为42.5#或52.5#普通硅酸盐水泥。

所述粉煤灰为一级灰或二级，也可经磨细处理。

所述微硅粉比表面积为15000～25000m²/kg。

所述氢氧化铝为工业Al(OH)₃。

本发明另一目的在于提供一种高粉煤灰掺量的轻质装饰板的制备方法。 本发明方法在现有的无石棉水泥制品抄取成型工艺的基础上进行如下改进：

(1)粉煤灰、微硅粉及氢氧化铝与水泥同时加入料浆池内打浆；

(2)在抄取过程中，使用三个真空泵进行脱水处理成板坯；以及

(3)板坯成型压力为8-12MPa。

采用以上方案，本发明为了优化轻质装饰板的性能，减少部分水泥的用 量，实验证明加入适量的微硅粉后，可较大提高粉煤灰在装饰板材中的用量， 最高掺量可达40％，养护后的装饰板材经涂料喷涂即可使用。由于最大限度利 用工业废弃物粉煤灰，和同类轻质装饰板的相比，装饰板材的抗弯强度略有增 加、干燥收缩下降，产品的生产成本可下降15％左右，从可持续发展的角度来 看，本发明技术有很好的社会及经济效益，特别适合乡村建筑推广使用，适用 于各种工业与民用建筑内墙隔断、吊顶板、通风道、地下工程墙板及框架结构 的复合外墙等场合，因此产业化前景非常广阔。

具体实施方式