[发明专利]一种印钞设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种印钞设备，尤其是指一种适用于印刷钞券的集多功能于一体的综合印钞设备。

背景技术

随着印钞工艺的发展，为实现一、二、三线防伪措施，对项目工程化提出了更高的要求，例如各种光学防伪油墨应用的新课题及有关机读油墨特性的提升；网版印刷后的磁化处理和如何经过印后再加工，提高钞票的防伪等级及印后双面涂层，保护图纹墨层墨色和灭菌等。而现有阶段，实现这些具有光学和物理特性油墨的应用，需要通过不同的印刷工艺设施来实现。

目前印钞行业多采用平、凹、凸三大常规印刷配套设备，对于采用光变、光彩、珠光、磷光、金光等油墨印刷在承印物上时，需要一定的墨层厚度和适宜地印压，当印品图案点线密集时，其墨层厚度超过10微米以上，因有压印刷所致，其点线扩大率将造成光洁度难以达到质量标准，因此，这类防伪油墨在印钞工艺流程中通常采用直接电铸成版的孔版印刷。

近年问世的磁模顺晶定向工艺，可称为顶级的一、二线防伪油墨光彩油墨印后的随机后续加工工艺，但其目前可能采用的印刷工艺只有漏印，即孔版或网版印刷。但是，漏印品图案没有钞券特有的防伪版纹，针对该问题，国际印钞界提出了解决方案--在漏印实地图案上用雕刻凹版进行无墨压凸，即在漏印墨层上，压出版纹或隐形文字。这一方法虽然解决了漏印品实地图案的版纹防伪问题，但钞券在流通中如果遇到潮湿的空气或水，则钞纸的纤维会膨胀伸展而造成压出的凸凹纹路展平或消失，即印品压凹凸后的持久性不能保证，从而可能造成钞券在流通中的误判，导致以真判伪的不利后果。

有鉴于此，本发明人为解决上述现有印钞设备存在的问题，乃决心凭其从事本领域多年研发、制造的经验，经多次的开发改良后终于精心设计出本发明的印钞设备。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种印钞设备，使其能以较小的占地面积实现多种工艺性能，以改善或克服上述现有设备存在的缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种印钞设备，其包括进纸部分、印刷部分、印后处理部分及出纸部分，其中，所述印刷部分包括凸版印刷单元、集色号码印刷单元、漏印单元，所述印后处理部分包括磁定向单元、无墨压凸单元及双面涂层单元，且前述印刷部分的各印刷单元均围绕倍径中心压印滚筒间隔设置。

如上所述的印钞设备，其中，所述凸版印刷单元包括与进纸部相接的第一压印滚筒及凸版滚筒，且所述凸版滚筒与传墨系统相配合，该传墨系统具有隔色墨斗，用于实现同色异谱红外配对印刷多色印码。

如上所述的印钞设备，其中，所述集色号码印刷部分包括与该中心压印滚筒配合的号码滚筒，且所述号码滚筒与两套以上不同颜色的供墨系统相配合，以所述各供墨系统同时对该号码滚筒进行交叉传递两种以上不同颜色的油墨，进行一码两色集色号码印刷。

如上所述的印钞设备，其中，所述供墨系统包括墨斗、传墨部分、色模滚筒和着墨集色滚筒；由色模滚筒将对应颜色的油墨传送给对应的着墨集色滚筒；由各着墨集色滚筒再将对应颜色的油墨依次分别传给号码滚筒，并由所述号码滚筒进行印刷。

如上所述的印钞设备，其中，所述漏印单元是采用直接电铸成舨的孔版漏印单元，用于珠光、磷光、金光、温变、光变、光彩类防伪油墨的印刷，所述孔版漏印单元包括电铸孔版，且该孔版内顺序安装有集色滚筒、色模滚筒及输墨装置。

如上所述的印钞设备，其中，该集色滚筒表面装有凸起的集色模版，且其周围两侧分别设有与二输墨装置相接的二色模滚筒，二色模滚筒表面分别装有与孔版的颜色图案相对应的色模印版，这两组色模滚筒在转动过程中，同时与集色滚筒表面的集色模版对应部分贴合。

如上所述的印钞设备，其中，所述中心压印滚筒通过一出纸滚筒与磁定向单元相接，该磁定向单元包括磁定向滚筒。

如上所述的印钞设备，其中，所述无墨压凸单元采用凹版无墨压凸，其包括相互配合的凹版滚筒及第二压印滚筒，且所述凹版滚筒一侧设有清洗装置。

如上所述的印钞设备，其中，所述双面涂层单元包括涂层滚筒、设于该涂层滚筒两侧的涂层装置及光能干燥系统，其中，所述涂层装置包括涂液储存槽及涂层辊，其中一侧的涂层辊为双涂辊结构，其将涂液涂在印品表面，并兼具对印品加压的作用；另一侧的涂层辊为单涂辊结构，其将涂液先涂在涂层滚筒表面，涂层滚筒表面的涂液随后被转涂在印品的另一表面。

如上所述的印钞设备，其中，所述印刷部分还包括单色网版印刷单元。