[发明专利]一种球磨机自动润滑加油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机自动润滑加油方法。

背景技术

球磨机是煤粉锅炉制粉系统的主要设备，担负着为锅炉提供合格煤粉的主要任务。锅炉运行的好坏与球磨机的运行状况直接相关。为保证球磨机良好运行，润滑是一个主要因素。球磨机的润滑主要分四部分：大瓦润滑、大齿轮润滑、减速机润滑、滚动轴承润滑。其中大瓦润滑最初是毛线润滑，即将润滑油加到毛线上，使毛线充分浸油，靠毛线与空心轴的接触，将润滑油传到空心轴上，起到润滑作用。其润滑油是一次性使用；大齿圈齿轮润滑由于齿轮罩易变形且密封不严，润滑油损失严重，齿面较脏。这两处均需经常补油，以满足润滑的需要。

已有的全自动喷油润滑装置，可以为球磨机大瓦(稀油)及齿轮(干油)自动喷油润滑，该装置基本满足球磨机润滑的要求，减轻了员工劳动强度，解决了跑冒滴漏现象，改善了工作环境。但是随着长时间连续使用，会造成喷油量严重下降；电器系统不能连续正常工作；齿轮(干油)喷油系统经常堵塞，造成不喷油。齿轮常出现齿面干磨，引起轴承座振动严重；大瓦由于不能充分润滑，经常发热，严重时需停磨检修。造成整套润滑系统都是在非正常状况下运行，其运行可靠性得不到保证。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够减少检修次数，延长设备的使用周期，节约备件费、材料费和检修费用，降低劳动强度的球磨机自动润滑加油方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种球磨机自动润滑加油方法，其特征在于在全自动喷油润滑装置润滑机运行时，先润滑油腔通入压缩空气，将将喷嘴板上的喷头进行吹扫，使喷头喷孔畅通；再启动油泵将润滑油从油箱泵出到达喷嘴板，在喷嘴处，润滑油与压缩空气混合成雾状喷出，将高粘度的润滑油成雾状喷附在球磨机大瓦润滑、大齿轮润滑、减速机润滑、滚动轴承进行润滑润滑受力面上，形成坚韧的油膜，保持良好的润滑状态。

本发明的一种球磨机自动润滑加油方法，其特征在于其压缩空气的压力为0.6MPa-0.7MPa。

本发明的一种球磨机自动润滑加油方法，其特征在于润滑球磨机齿轮的润滑过程的干油油压为6.5MPa，压缩空气压力为0.7MPa，润滑时间120秒/次，间隔5小时，齿轮润滑油量为140ml/次。

本发明的一种球磨机自动润滑加油方法，其特征在于润滑球磨机大瓦的润滑过程的稀油油压为6.5MPa，汽压0.7MPa，大瓦润滑时间为140秒/次，间隔6小时，大瓦润滑油量为700ml/次。

本发明的一种球磨机自动润滑加油方法，可靠性高，控制能力强，易于掌握；可用于多台锅炉球磨机的大瓦、大齿轮润滑，实现球磨机运行即可喷油，节能降耗的经济效益显著，维护简单。

具体实施方式

一种球磨机自动润滑加油方法，开始工作时，先由空压机产生压力为0.6MPa的压缩空气，压缩空气经过滤器、三联件、气路及总气阀到达喷嘴板，将喷嘴板上的喷头吹扫一遍，喷嘴板根据被润滑齿轮面宽度安装相应喷头，油泵将油从油箱泵出到达喷嘴板，在喷嘴处，润滑油与压缩空气混合成雾状喷出，由于采用了喷射技术，将高粘度的润滑油成雾状喷附在齿轮受力面上，形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，寿命得到提高。

原有球磨机自动润滑装置存在以下问题：(1)稀油泵阀瓣多次断，造成稀油泵不工作；(2)油汽管路易堵(3)大瓦喷油电磁阀不动作，工作不可靠；(4)牙轮喷油时间短，喷油量小；(5)自动喷油次数及时间达不到规定要求。针对上面问题做出以下改进：稀油泵改型，由国产油泵更换为进口泵；把汽和油管路管径增大，由原来的￠8mm改为￠12mm；对油、汽管进行了吹扫；稀油喷嘴孔径由￠2mm增大为￠6mm；电磁阀重新选型；牙轮喷油喷嘴由1组增加为2组；联锁装置开关、指示灯改型；所有保险更换为空气开关；压力减压阀改型，油汽管路工作时，压缩空汽压力提高到0.7MPa；PLC程序进行了重新调整、校验；牙轮喷油时间由100秒增加到120秒，喷油量由100ml/次提高到140ml/次；稀油箱增加了油位计。

操作时控制技术参数：(1)压力：齿轮(干油)油：油压6.5MPa，汽压0.7MPa；大瓦(稀油)油压：6.5MPa，汽压0.7MPa。(2)间隔时间：齿轮润滑：间隔5小时；大瓦润滑：间隔6小时。(3)工作时间：齿轮润滑：120秒/次；大瓦润滑：140秒/次。(4)喷油量：齿轮润滑：140ml/次；大瓦润滑：700ml/次。

在锅炉球磨机上应用，配合采用逻辑控制器控喷油顺序和程序，完全能实现运行即自动加油。