[发明专利]用于测量高速岔枕的底板钉孔距的装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土高速岔枕领域，尤其涉及是一种用于测量高速岔枕的底板钉孔距的装置及方法。

背景技术

目前，我国传统的混凝土岔枕钉孔距测量采用标定后的盒尺测量，精度只能达到±1mm，然而，随着高速岔枕技术的迅速发展，对底板钉孔距的要求越来越高，通常应用的偏差为±0.2mm，即使对于二次使用的底板，允许的偏差也应达到±0.5mm。因此，采用传统的测量工具已无法满足实际的精度要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术的缺陷，提供一种精度较高的用于测量高速岔枕的底板钉孔距的装置及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，提供一种用于测量高速岔枕的底板钉孔距的装置，包括：

第一导轨和与该第一导轨相配合的第一滑块；

第二导轨和与该第二导轨相配合的第二滑块，所述第一和第二导轨相互垂直，所述第二导轨固定在该第一滑块上并与其一起移动；

固定在所述第二滑块上的定位杆，其用于定位钉孔的位置；

分别设置在所述第一和第二导轨的一侧的第一和第二磁栅尺；

分别设置在与所述第一和第二磁栅尺同侧的随第一滑块和第二滑块一起移动的第一和第二读数头，用于测量钉孔在两个导轨方向上的位置。

在上述技术方案中，还包括：

在所述第一滑块上设有第一平台，其中所述第二导轨设在该第一平台上；

在所述第二滑块上设有第二平台，其中所述定位杆设在该第二平台上。

在上述技术方案中，所述第一读数头通过连接件与所述第一平台相连接，所述第二读数头通过另一个连接件与所述第二平台相连接。

在上述技术方案中，还包括具有台面的台架，所述第一导轨设置在该台面上。其中，所述台面具有与所述第一导轨相平行的凹槽，用于容纳所述底板。

在上述技术方案中，所述台架具有第一台面和第二台面，所述第一导轨设置在所述第一台面上，所述凹槽设置在所述第二台面上。

在上述技术方案中，所述第二导轨设置为延伸并跨过所述凹槽。

在上述技术方案中，还包括：

数字显示表，其与所述第一和第二读数头相连接，用于显示所述钉孔在两个方向上的位置；

与所述数字显示表电连接的工业控制机，用于计算钉孔的间距。

根据本发明的另一个方面，提供一种采用上述之一的用于测量高速岔枕的底板钉孔距的装置的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1)：放置底板，使其长度方向与第一导轨相平行；

步骤2)：通过移动定位杆并将其插入到第一被测孔中测量出第一被测钉孔的位置；

步骤3)：再通过移动定位杆并将其插入到第二被测孔中测量出第二被测钉孔的位置；

步骤4)：计算所述第一和第二被测钉孔的间距。

其中，在所述步骤2)前还包括调平台面的步骤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.测量精度高；

2.使用更方便。

附图说明

以下结合附图对本发明实施例作进一步说明，其中：

图1为根据本发明优选实施例的底板钉孔距测量装置的立体图；

图2为根据本发明优选实施例的底板钉孔距测量装置的局部放大立体图；

图3为根据本发明优选实施例的底板钉孔距测量装置的局部放大正视图；

图4为根据本发明优选实施例的底板钉孔距测量装置的原理图；

图5为根据本发明优选实施例的底板钉孔距测量装置的数字显示表面板。

具体实施方式