[发明专利]用于混凝土轨道板及试块的测温装置及养护设备有效
申请号: | 200910242866.2 | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN102103026A | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 姜忠仁;李强;曹凤洁;朱海侠 | 申请(专利权)人: | 北京中铁房山桥梁有限公司 |
主分类号: | G01K13/10 | 分类号: | G01K13/10;B28B11/24 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 | 代理人: | 王勇 |
地址: | 102400 北京市房*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 混凝土 轨道 测温 装置 养护 设备 | ||
技术领域
本发明属于混凝土领域,尤其涉及一种用于混凝土轨道板及试块的测温装置及养护设备。
背景技术
在混凝土轨道板的生产过程中,蒸汽养护是的一道非常重要的工序,其直接影响混凝土产品的强度、应力释放程度等重要指标。目前对混凝土的养护大多采用大养护池和人工操作来实现,即将成型完毕后的混凝土桥梁或轨道制品及试块(试块是指体积远小于混凝土桥梁或轨道产品的试验块)同时放到养护池中,通过将测温探头伸到养护罩内来测量其养护温度,操作者根据所测的养护温度统一给气和闭气。然而该方法不能测量出混凝土在养护过程中其内部的真实温度变化,因此无法准确评价成型后的混凝土轨道板的性能,而且养护过程依靠人工操作来完成,温度控制的误差大,因此很难保证混凝土轨道板的高质量。
发明内容
因此,本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种能够在养护过程中跟踪混凝土内部真实温度变化且自动控制养护过程的用于混凝土轨道板及试块的测温装置及养护设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
根据本发明的一个方面,提供一种用于混凝土轨道板及试块的测温装置,包括:
设置在所述混凝土轨道板的芯部的第一测温单元;
设置在所述混凝土试块的芯部的第二测温单元;
其中所述第一和第二测温单元均包括探测棒和用于封装该探测棒的可拆卸的套管。
在上述技术方案中,所述第一和第二测温单元被插入到所述混凝土轨道板及试块的高度的二分之一到四分之三之间的深度。
在上述技术方案中,待混凝土成型后,将所述探测棒从套筒中取出,套筒留在成型的混凝土中。
在上述技术方案中,还包括:
用于测量混凝土轨道板的养护温度的第三测温单元;
用于测量混凝土试块的养护温度的第四测温单元。
优选地,所述第一、第二、第三和第四测温单元采用并联方式连接。
根据本发明的另一个方面,提供一种用于混凝土轨道板及试块的养护设备,其中,包括根据权利要求1至5中任一所述的测温装置。
在上述技术方案中,还包括:
与所述测温装置相连接的温度采集控制装置;
与所述温度采集控制装置相连接的第一和第二加热装置,用于分别加热所述混凝土轨道板和试块;
与所述温度采集控制装置相连接的工业控制机。
在上述技术方案中,所述温度采集控制装置包括数据采集单元和控制单元,其中:
所述数据采集单元与所述第一、第二、第三、第四测温单元相连接,用于接收这些测温单元所测得的温度信号并将其发送给所述控制单元;
所述控制单元与所述数据采集单元相连接,用于接收所述温度信号并将其发送给工业控制机;
所述控制单元经电磁阀与所述第一和第二加热装置相连。
在上述技术方案中,所述温度采集控制装置还包括用于测量时间的时间管理单元,其与所述控制单元相连接。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1.准确测量混凝土内部温度变化;
2.养护过程实现自动化,使成本降低,生产效率提高。
附图说明
以下参照附图对本发明实施例作进一步说明,其中:
图1是本发明的优选实施例的混凝土轨道板及试块的养护设备的结构示意图;
图2是本发明的温度传感器T1的结构示意图;
图3是图1的养护设备的原理方框图。
具体实施方式
参考图1,图1是本发明的优选实施例的混凝土轨道板及试块的养护设备的结构示意图。从图中可以看出,该设备包括温度传感器T1和T3。其中,温度传感器T1被设置在混凝土轨道板3(也称模拟板)的芯部用于测量该模拟板芯部的温度。如图2所示,该温度传感器T1包括探测棒和用于封装该探测棒的可拆卸的套管,其中探测棒通过电缆与温度采集控制装置1相连接。在进行养护之前探测棒连同套管插入到混凝土中,优选地为垂直插入,因此插入的深度可以根据混凝土轨道板3的高度来确定,一般地设置为高度的二分之一到四分之三之间,从而准确地测量混凝土芯部的温度。待养护结束混凝土模拟板3成型后,将探测棒从套筒中取出,套筒留在模拟板3中,再用胶带封住。由于该套筒的体积相对于整个混凝土轨道板体积非常小,因此遗留在混凝土中的套管并不会对混凝土模拟板的强度等性能造成影响。温度传感器T3具有与T1相同的构造,其被设置在试块4的芯部用于测量试块4芯部的温度。因此,温度传感器T1和T3能够实时跟踪混凝土养护过程中的芯部温度变化。
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