[发明专利]空分内压缩流程的增压膨胀机故障单停方法

说明书

技术领域

本发明属于深度冷冻制氧的空分装置操作和控制技术领域，特别是提供了一种空 分内压缩流程的增压膨胀机故障单停方法，解决空分内压缩流程中的增压膨胀机故障 停机后内压缩流程空分装置继续运行生产的技术方法。

背景技术

深度冷冻制氧空分装置工艺流程有外压缩流程和发展到现在流行趋势的内压 缩空分流程，空分内压缩流程比空分外压缩流程运行生产更加安全可靠。内压缩流程 比外压缩流程不同的是取消外压缩流程送出产品的氧气压缩机，而用低温液体泵将液 体产品压缩到空分产品换热器蒸发气化后送至管网。为了回收空分装置因提取出大量 液体产品的冷量，平衡空分产品换热器板式中部温度。空分内压缩流程在增压膨胀机 前又增加了增压空压机，也叫循环压缩机或叫增压机。它将分子筛净化后的空气压缩 到1.9MPa送到增压膨胀机，用来进一步提高增压膨胀机的单位制冷能力，同时再继续 将部分空气压缩到6.8MPa压力送到空分产品换热器用来平衡压缩到3MPa后的低温液 体在空分产品换热器蒸发气化时所需的热量。所以增添了这部分设备的空分内压缩流 程比空分外压缩流程复杂特殊很多。空分内压缩流程的增压机和空压机同时用一台电 机驱动，使用同一个齿轮箱分别增速，同时用一套空分集散控制系统的计算机控制， 也就是一拖三式的组合式空压机组。对空分内压缩流程的操作控制也就更加复杂。空 分内压缩流程的增压膨胀机作为制氧空分装置的核心制冷设备，增压膨胀机故障停车 后由于工艺介质的空气由组合式空压机组提供，所以突然的停机就造成组合式空压机 组停车，也就造成整个制氧机空分装置停机。而恢复空分装置的生产和处理发生的故 障需要再启动空压机组和净化装置为增压膨胀机加热解冻之后才能进一步的处理故 障。空分装置的空压机组要多次启动运行而且不出产品达4个小时以上的时间造成耗 电量增加，同时空分装置的停机对生产造成了极大影响。因此如何使空分内压缩流程 的增压膨胀机故障停机时避免造成增压机或组合式空压机组停机，而且空分装置继续 运行生产。就是空分内压缩流程的增压膨胀机故障单停技术的先进所在。这项技术对 于目前采用内压缩流程空分装置的制氧机和采用无备用膨胀机空分装置的制氧机在生 产中解决因增压膨胀机故障停机时避免造成增压机停机、空压机组停机和整个制氧机 组停产，有极大的经济效益和技术的先进性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空分内压缩流程的增压膨胀机故障单停方法，使空分内 压缩流程中单台无备用的增压膨胀机故障停机时，避免因为增压膨胀机故障停机时的 局部故障造成组合式空压机组停机，造成整个空分装置停产。

本发明是利用空分装置集散控制系统的计算机程序对增压膨胀机工艺介质空气入 口处的放空阀控制。起到了即能保持原来保护设备的作用又合理适应空分内压缩流程 中增压膨胀机故障单停的生产工艺流程需要。

本发明的具体技术手段：在空分装置集散控制系统的计算机控制程序里加入增压膨 胀机故障停机后对增压膨胀机工艺介质空气入口的自动放空阀全开的限制程序。加入 的程序控制增压膨胀机的工艺介质空气入口自动放空阀自动开到30％位置，延时10秒关 到20％位置的程序，程序起到使组合式空压机组的压力在4.2MPa到7MPa的正常工艺范围 内继续平稳运行不停机的作用。

所述的限制程序是指空分装置集散控制系统的计算机原来的控制程序是：膨胀机停 车信号出现后会触发一个软计算模块A，该模块的功能是发指令使阀门完全打开；限制 程序是对计算模块A进行了修改，其功能变为发指令使现场阀门开30％；并增加了一个 延时模块，时间设定为10S，还增加了另外一个软计算模快B，其功能是发指令让阀门 开20％。当增压膨胀机停车信号出现后会触发计算模快A使现场阀门开30％，同时会触 发计时器进行计时，10秒钟后，增压膨胀机停车信号会触发计算模块B，使现场阀门开 度变为20％的程序。

本发明所述的空分内压缩流程的增压膨胀机故障单停法，实施在空分工艺控制过程 的关键位置是组合式空压机组工艺介质空气去增压膨胀机前的放空阀控制。通过在空 分装置集散控制系统的计算机控制程序里改变增压膨胀机故障停机时全开放空阀排放 介质空气的控制。保证增压机或组合式空压机组的压力在4.2MPa到7MPa的正常工艺 值范围内继续平稳运行。

本发明的优点是：