[发明专利]一种过滤分离烧结法赤泥的方法

说明书

技术领域

一种过滤分离烧结法赤泥的方法，涉及一种烧结法氧化铝生产溶出赤泥的分离与洗涤方法。

技术背景

在烧结法氧化铝生产过程中，熟料溶出赤泥的分离是关键环节。目前，大多数生产厂家采用沉降槽分离工艺。由于沉降槽是依靠重力分离的原理实现液固分离的，当固相粒度较细，或者固液之间比重差很小时，就难以实现有效的沉降分离。当粗液Al₂O₃浓度大于130g/l时，溶出浆液赤泥沉速将十分缓慢，沉降分离无法实现有效地固液分离。此外，沉降分离工艺液固分离时间长，导致氧化铝二次损失高、熟料氧化铝溶出率低、赤泥洗涤次数多等一系列问题。

在已有技术中，一种氧化铝生产烧结法赤泥分离方法(专利号200510003224.9)采用旋流器和袋滤机对烧结法赤泥进行分离；烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法(专利号01133667.6)采用翻盘过滤机过滤熟料溶出液。由于滤布易结硬且无法再生，没有推广应用。粗赤泥过滤洗涤方法(200510200397.x)，采用水平带式过滤机，但只适用于高铁三水铝石矿的粗赤泥过滤洗涤。由于烧结法溶出赤泥容易变性，溶出液氧化铝过饱和度高、氧化铝浓度低的特点，利用橡胶带式过滤机过滤分离溶出赤泥通常会发生滤布结硬的现象，使溶出赤泥难以过滤，造成生产中断。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效实现溶出赤泥的快速分离、达到减少二次反应损失、提高溶液浓度的过滤分离烧结法赤泥的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种过滤分离烧结法赤泥的方法，采用橡胶带式过滤机对烧结法溶出赤泥进行过滤，其特征在于其过滤分离过程是在溶出赤泥进入橡胶带式过滤机首先进行固液分离，滤液作为粗液去脱硅工序；与粗液分离后的赤泥在过滤机上随带式滤布继续前移，再在分离后的赤泥注入洗涤液进行洗涤。

本发明的一种过滤分离烧结法赤泥的方法，其特征在于所述的洗涤分离过程的洗涤液为60℃以上的热水或60℃以上、苛性碱浓度低于10g/l的洗水。

本发明的一种过滤分离烧结法赤泥的方法，其特征在于所述的洗涤分离过程其过滤机过滤面外加保温罩，在保温罩内通热水或蒸汽，保持橡胶带式过滤机操作环境温度为50～95℃。

本发明的方法，可有效实现烧结法溶出赤泥快速分离，可以减少熟料溶出分离过程中二次反应损失，提高氧化铝溶出率。同时，由于赤泥洗涤水量减少，消除了赤泥沉降能力的限制，赤泥分离后粗液浓度可以大幅度提高，从而提高了烧结法氧化铝生产效率。

具体实施方式

一种过滤分离烧结法赤泥的方法，采用橡胶带式过滤机对烧结法溶出赤泥进行过滤，其过滤分离过程是在溶出赤泥进入橡胶带式过滤机首先进行固液分离，滤液作为粗液去脱硅工序；与粗液分离后的赤泥在过滤机上随带式滤布继续前移，再在分离后的赤泥注入洗涤液进行洗涤。

本发明的一种过滤分离烧结法赤泥的方法，所述的洗涤分离过程的洗涤液为60℃以上的热水或60℃以上、苛性碱浓度低于10g/l的洗水，洗涤水在过滤机上淋洗过滤机上的赤泥，洗涤次数根据生产要求可以分1～5次洗涤。

本发明的一种过滤分离烧结法赤泥的方法，所述的洗涤分离过程其过滤机外加保温罩，在保温罩内通热水或蒸汽，保持橡胶带式过滤机操作环境温度为50～95℃。

实施例1

采用DU型橡胶带式过滤机，将溶出料浆送入，溶出料浆固液分离后，赤泥用洗涤液对赤泥洗涤，洗涤液采用100℃的热水，洗涤1次；。滤液进入相应滤液槽。过滤机过滤区滤液为粗液，通过溜槽进入粗液槽；过滤机洗涤区滤液为洗液，进入洗液槽；过滤机滤饼外排。在赤泥过滤过程中对过滤机滤布进行水冲洗和碱液浸泡方式再生处理；对赤泥过滤和洗涤区进行保温保持橡胶带式过滤机操作环境温度为95℃。

实施例2

将溶出料浆送入DU型橡胶带式过滤机过滤，溶出料浆固液分离后，赤泥用洗涤液对赤泥洗涤，洗涤液采用60℃的热水，洗涤4次；滤液进入相应滤液槽。过滤机过滤区滤液为粗液，通过溜槽进入粗液槽；过滤机洗涤区滤液为洗液，进入洗液槽；过滤机滤饼外排。在赤泥过滤过程中对过滤机滤布进行水冲洗和碱液浸泡方式再生处理；对赤泥过滤和洗涤区进行保温，保持橡胶带式过滤机操作环境温度为60℃。

实施例3