[发明专利]一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法

说明书

技术领域

一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，涉及从铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝过程中滤饼的洗涤及过滤方法。

背景技术

超细氢氧化铝是一种重要的环保型阻燃剂，广泛应用于造纸、电线、电缆、塑料及人造石材的生产中，在陶瓷、催化剂等行业也有着广泛的应用。随着新兴材料工业的发展及对环保要求的提高，其使用量和应用范围将会越来越大。

Na₂O是化学品氧化铝中危害最大的杂质之一，也是评价化学品氧化铝品质的一个极其重要的考核指标。在氧化铝水合物中Na₂O以吸附碱、晶间碱和结晶碱的形式存在，其中吸附碱存在于氧化铝水合物的颗粒表面及晶体微细开气孔中。以吸附碱存在的Na₂O对超细氢氧化铝的使用性能有较大的不利影响，直接影响产品的使用性能。

从铝酸钠溶液中分解析出的超细氢氧化铝，由于粒度细，与水相间的界面张力大，液固接触角小，表面亲水性强，过滤性能差。与冶金级氢氧化铝的生产相比，超细氢氧化铝洗涤需要更多的洗水。由于浆体粘度高，液固分离困难，分离后滤饼含水率高。由于洗水pH值较高，无法直接外排，最终要进入氧化铝生产工艺流程中，影响了系统中的水平衡，需增加蒸发水量才能维持生产系统的水平衡，大大增加了蒸发系统的负荷，并消耗大量热能。另外，由于超细氢氧化铝表面能较高，存在较严重的毛细现象，导致颗粒团聚较严重等，给产品的生产和应用带来诸多不利影响。

通过降低滤饼含水率，可以减少洗涤水用量，降低滤饼的干燥能耗，有助于节能减排。

在冶金级氧化铝生产过程中，为了降低氢氧化铝滤饼的含水率，减少焙烧工序的能耗，全球著名的纳尔科公司(NALCO)和氰特表面技术有限公司(CYTEC)公司都利用表面化学原理，开发了助滤剂和减水剂等产品，并在一些冶金级氧化铝生产过程中得到了应用，节能效果比较明显。国内在上世纪八、九十年代为了解决冶金级氢氧化铝滤饼中含水率高、无法使用沸腾焙烧窑进行焙烧的难题，曾开展了使用表面活性剂降低氢氧化铝与水相间的表面张力方面研究，采用阳离子或非离子型表面活性剂有效地降低了滤饼附水。从国外引进先进的立盘或平盘过滤机后，氢氧化铝滤饼中的附着水大幅度降低，国内对此方面的研究也基本停止。但对于超细氢氧化铝洗涤过程中还未曾使用表面活性剂来降低滤饼的含水率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低洗水的表面张力，并改变粉体表面的润湿性能，从而有效地降低滤饼的含水率，并可改善超细粉体的分散性能，有利于节能降耗，降低产品生产成本的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于在洗涤过程的洗水中加入水溶性的阳离子、非离子型表面活性剂或阴离子型表面活活性剂后，再进行滤饼的洗涤。

本发明的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的阴离子型表面活性剂为十二——十六烷基硫酸盐或十二——十六烷基磺酸盐。

本发明的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的阳离子型表面活性剂为十二——十八烷基季铵盐。

本发明的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的非离子型表面活性剂为水溶性的吐温聚氧乙烯失水山梨醇表面活性剂。

本发明的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的加入洗水中的表面活性剂是上述阳离子、阴离子或非离子型表面活性剂的一种、或阳离子型与非离子型表面活性剂、或阴离子型与非离子型表面活性剂按1∶1质量比复配。

本发明的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的表面活性剂溶于冼水中，洗液中表面活性剂的质量浓度为20-500ppm，洗水温度为30-95℃。

本发明的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于滤饼经过洗涤、将滤饼进行干燥脱水，滤饼的干燥温度60-150℃，干燥后的氢氧化铝粉体经过进一步打散以消除干燥过程中产生的团聚块，从而得到合格的超细氢氧化铝粉体。

采用本发明的方法，对超细氢氧化铝进行洗涤过滤，可以降低洗水的表面张力，并改变粉体表面的润湿性能，从而有效地降低滤饼的含水率，并可改善超细粉体的分散性能，有利于节能降耗，降低产品生产成本。

具体实施方式