[发明专利]一种管道防腐胶带及制备工艺无效
申请号: | 200910243517.2 | 申请日: | 2009-12-24 |
公开(公告)号: | CN101717609A | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 魏强邦;王国境;王红杰 | 申请(专利权)人: | 北京北科双元涂料科技有限公司 |
主分类号: | C09J7/02 | 分类号: | C09J7/02;C09J163/02;C09J163/04;C09J109/02;C09J175/04;C09J9/00;C09J11/04;F16L58/00 |
代理公司: | 北京华夏博通专利事务所 11264 | 代理人: | 刘俊 |
地址: | 100088 北京市西城区德*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 防腐 胶带 制备 工艺 | ||
所属技术领域
本发明涉及钢制管道施工技术领域,具体地说是涉及到一种管道防腐胶带及制备 工艺。
背景技术
在钢制管道施工技术领域中,钢制管道深埋地下,其表面需要进行防腐处理,用 防腐带缠绕包覆钢制管道是达到防腐目的常用防腐技术之一。目前所采用的防腐胶带 主要包括聚乙烯防腐胶粘带和环氧煤沥青胶粘带,这两类胶粘带又俗称为冷缠带。这 两类冷缠带的防腐结构都是复合防腐体系,其中聚乙烯防腐胶粘带的防腐体系为:底 漆+防腐带+保护带;环氧煤沥青胶粘带的防腐体系为:底漆(定型胶)+防腐带+定型 胶。这两类传统冷缠带的具体施工工艺大体包括以下步骤:基材表面的处理、涂刷底 漆、缠胶带(环氧煤沥青胶粘带技术还要求在缠胶带后再刷一次涂料)。在实际的施工 过程中,该技术存在施工工序烦琐、防腐质量受底漆施工影响大、施工可行性受底漆 性能限制等缺陷。为克服现有管道防腐用防腐胶带所存在的缺陷,就需要发明一种施 工简单、防腐性能优异、防腐施工及质量不受底漆性能的限制及影响的管道防腐用防 腐胶带,而这正是本发明要完成的任务。
发明内容
本发明的目的是克服现有冷缠带及施工技术中的不足,提供一种工艺简单、操作 简便、防腐性能优良的管道防腐胶带及制备工艺。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案,一种管道防腐胶带,是在无纺布 的基材上涂覆胶料构成,其胶料由甲组分和乙组分构成,各组分的含量范围如下: 甲组分:
液态双酚A型环氧树脂 15-40
液态双酚F型环氧树脂 0-20
液态酚醛环氧树脂 0-20
端环氧丁腈橡胶弹性体 0-20
端环氧聚氨酯弹性体 0-20
高岭土 10-35
云母粉 5-20
石英粉 0-15
滑石粉 0-15
钛白粉 0-5
气相法二氧化硅 1-3
颜料 0.1-2
乙组分:
脂肪族胺类固化剂(活泼氢当量=60~120) 0-100
环脂肪族胺类固化剂(活泼氢当量=60~120) 0-100
芳香族胺类固化剂(活泼氢当量=60~120) 0-100
其中:甲组分和乙组分中各组分的质量百分比之和都等于100%;
甲、乙组分质量比的配比范围为100∶9-15。
上述所述甲组分中,液态双酚A型环氧树脂和/或液态双酚F型环氧树脂和/或液态 酚醛环氧树脂,在配方中的总含量范围是30%~40%。
上述所述甲组分中,端环氧丁腈橡胶弹性体和/或端环氧聚氨酯弹性体,在配方中 的总含量范围为10%~20%。
上述所述甲组分中高岭土、云母粉、石英粉、滑石粉、钛白粉、气相法二氧化硅、 颜料能同时使用,或只由高岭土、云母粉、气相法二氧化硅、颜料混合使用,该组合 在配方中的总含量范围为35%~45%;
上述所述乙组分中,脂肪族胺类固化剂和/或环脂肪族胺类固化剂和/或芳香族胺类 固化剂,但该组分的平均活泼氢当量为90~110;
上述所述甲组分和乙组分中的有机材料均不含有机溶剂。
管道防腐胶带的制备工艺如下:
a.选定丙纶无纺布为管道防腐胶带的增强材料,按实际需求将丙纶无纺布分切成所 需的尺寸;
b.配制胶料,按上述管道防腐胶带胶料的胶料配方,分别配制甲、乙组分,然后按 比例将两组分混合均匀备用;
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