[发明专利]一种使用钠基还原剂的烟气脱酸方法无效

专利信息
申请号: 200910243696.X 申请日: 2009-12-23
公开(公告)号: CN102107115A 公开(公告)日: 2011-06-29
发明(设计)人: 赵东贤;邵小珍;崔旭东;肖海涛 申请(专利权)人: 同方环境股份有限公司
主分类号: B01D53/79 分类号: B01D53/79;B01D53/40;B01D53/50;B01D53/68
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摘要:
搜索关键词: 一种 使用 还原剂 烟气 脱酸 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及环保技术领域,特别是垃圾焚烧厂、污水污泥焚烧厂等焚烧后烟气的脱酸方法。

背景技术

在我国新建了很多的生活垃圾焚烧厂、污水污泥焚烧厂等环保项目。这些焚烧厂的烟气具有烟气量相对较小,但二氧化硫、氯化氢等酸性污染物浓度高的特点。不仅对环境造成了二次污染,同时也对焚烧厂周边的生活居民造成了身体危害。

现有技术中,生活垃圾焚烧厂、污水污泥焚烧厂等广泛使用的烟气脱酸方法有石灰石-石膏湿法、喷雾干燥法和循环流化床法。石灰石-石膏湿法系统复杂且容易结垢,烟气排放温度低,烟气中的水蒸气冷凝后产生白烟,影响美观。喷雾干燥法和循环流化床法存在运行不稳定,脱酸效率低等问题。

另外,目前也有少部分生活垃圾焚烧厂、污水污泥焚烧厂等使用NaOH法使烟气脱酸。但其使用的吸收塔塔型为空塔形式,致使气液接触面积小,要达到同样的脱酸效率,能耗高。同时,其对排放的白烟不处理,严重影响焚烧厂的美观;或者采用蒸汽加热烟气或者天然气燃烧的方式加热烟气,消除白烟现象,但运行成本非常高,能耗大。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种使用钠基还原剂的烟气脱酸方法。它具有脱酸效率高、不易结垢、运行稳定,运行成本低、能耗低等特点。

为了实现上述发明目的,本发明的技术方案以如下方式实现:

一种使用钠基还原剂的烟气脱酸方法,其方法步骤为:

①从焚烧炉出来的烟气经烟气换热器降温后进入填料吸收塔,含钠基还原剂的溶液从填料上方喷入塔内,溶液和烟气在填料表面充分接触进行传质吸收,将烟气中的酸性物质脱除;

②填料吸收塔上层进行水喷淋,使烟气达到过冷状态并进一步消除烟气中携带的反应产物;

③从填料吸收塔顶部出来的低温净烟气进入烟气换热器,低温净烟气与从焚烧炉出来的高温原烟气换热升温后进入烟囱排放;

④填料吸收塔产生的废水排至污水处理厂处理。

在上述烟气脱酸方法中,所述钠基还原剂采用氢氧化钠或者碳酸氢钠。

同现有技术比较,本发明的优点在于:

1)使用氢氧化钠、碳酸氢钠等钠基还原剂脱酸,这些物质易溶于水、不结垢,不需要像石灰石-石膏法那样有后续的浓缩、结晶过程,因此流程更加简单。而且钠基还原剂在溶液中为离子状态,与烟气中酸性物质反应为离子反应,脱酸效率高。

2)反应器使用填料吸收塔,它具有气液接触面积大,反应速度快等特点,可以减少循环泵耗电量,节约运行费用。

3)水喷淋使烟气的温度进一步降低达到过冷状态,烟气中的部分水蒸气凝结出来,烟气中含水量降低,对下一步消除白烟非常有利。而且水喷淋还进一步消除了烟气携带的反应产物,防止了反应产物对后续设备造成危害。

4)原烟气经过烟气换热器的降温后再进入填料吸收塔,可以节约降温喷水量。同时,除酸净烟气在烟气换热器内升温后,可以避免产生白烟,使整厂环境美观。和现有技术中采用蒸汽加热或者天然气燃烧加热烟气避免白烟的方法相比,本发明不额外使用能源,节约了运行成本。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的方法流程图;

图2为使用本发明方法的装置示意图。

具体实施方式

参看图1和图2,本发明的方法步骤为:

1)从焚烧炉出来的烟气首先经过增压风机5升压以克服整个系统的阻力。增压后的烟气进入烟气换热器1,烟气换热器1为气气换热器,高温原烟气与从填料吸收塔2出来的低温净烟气互相换热,使原烟气温度降低,净烟气温度升高。原烟气降温后进入填料吸收塔2可以节约降温喷水量。降温后的原烟气进入填料吸收塔2,含钠基还原剂的溶液在循环泵7的作用下从填料上方喷入塔内,溶液和烟气在填料表面充分接触与烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性物质发生反应并使其脱除,短时间内达到饱和温度。

2)工艺水从填料吸收塔2上方喷淋,使烟气的温度进一步降低,烟气达到过冷状态,烟气中的部分水蒸气凝结出来,烟气中含水量降低,对下一步除白烟非常有利。而且水喷淋还进一步消除了烟气携带的反应产物,防止了反应产物对后续设备造成危害。

3)从填料吸收塔2顶部出来的低温净烟气进入烟气换热器1,升温后进入烟囱3排放,不会产生白烟。

4)填料吸收塔2内、下部填料处装有搅拌器4,以防止溶液静置分层。填料吸收塔2底部出口设置了废水排放泵6,将产生的废水排出至污水处理厂处理,防止溶液中有害物质聚集。

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