[发明专利]一种多元复合稀土钨电极的退火旋锻方法及装置

权利要求书

1.一种多元复合稀土钨电极的退火旋锻方法，包括将稀土钨坯条依次进行B203、B202 及B201阶段旋锻加工，其特征在于，包括：

在B203旋锻过程中，当坯条旋锻至退火前设定尺寸时，将坯条置入钼丝炉内进行退火 处理；退火处理后将退火后的坯条直接置入串联锻打设备中继续旋锻至B203目标尺寸；

所述将坯条置入钼丝炉内进行退火处理的工艺参数包括：

钼丝炉内的温度范围：1500～1700℃；

退火时间：5～10min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的将坯条置入钼丝炉内进行退火处 理为将钼丝炉预热至1500～1700℃后再进行退火处理。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将退火后的坯条直接置入串联锻 打设备中继续旋锻至B203目标尺寸需要经过四道工序，工艺制度为：

第一道：第一旋锤机选配第二道工序前设定尺寸的模具；第一导料辊的速度为：0.8～ 1.2m/min；加工至第一道工序目标尺寸；

第二道：第二旋锤机选配第三道工序前设定尺寸的模具；第一加热炉温度设置为： 1400～1700℃；第二导料辊的速度为：0.9～1.3m/min；加工至第二道工序目标尺寸；

第三道：第三旋锤机选配第四道工序前设定尺寸的模具；第二加热炉温度设置为： 1400～1700℃；第三导料辊的速度为：1.0～1.4m/min；加工至第三道工序目标尺寸；

第四道：第四旋锤机选配B203目标尺寸的模具；第三加热炉温度设置为：1400～ 1700℃；第四导料辊的速度为：1.1～1.5m/min；加工至B203目标尺寸。

4.一种多元复合稀土钨电极的退火旋锻装置，其特征在于，包括：

钼丝炉，用于将坯条置入钼丝炉内进行退火处理；

串联锻打设备，用于将钼丝炉内退火后的坯条直接置入串联锻打设备中继续旋锻至 B203目标尺寸。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的钼丝炉为十管钼丝加热炉。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的串联锻打设备依次包括以下设备： 第一旋锤机、第一导料辊、第一加热炉、第二旋锤机、第二导料辊、第二加热炉、第三旋锤 机、第三导料辊、第三加热炉、第四旋锤机和第四导料辊。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的加热炉为十管钼丝加热炉。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述的钼丝炉与串联锻打设备之间， 以及串联锻打设备的各设备之间均应留有间隙。