[发明专利]一种高光泽和高刚性ABS树脂组合物

说明书

技术领域：

本发明涉及一种光泽度大于94％，硬度大于114，冲击强度大于160J/m的高光泽和高刚性ABS树脂组合物。

背景技术：

目前国内的高光泽、高刚性ABS树脂多数来源于进口。国内部分应用企业为降低成本采取高冲聚苯乙烯、聚丙烯替代ABS树脂，而高冲聚苯乙烯实现了表面硬度的同时，壳体的强度(抗冲击性能)显示出不足，聚丙烯树脂在以上应用中用量可观，但由于其具有较高的结晶度，成型收缩率较高，制品尺寸精确性较低，不能满足高档领域的要求，因此，部分应用厂家在制备高档电器壳体时出现了采用通用级ABS和SAN树脂配合进行注射成型的加工方式，注射机对于SAN和ABS树脂的混合能力不足，最终制品的综合性能不能得到保证。

国内很多改性厂致力于各种ABS树脂专用料的开发，国产高光泽、高刚性ABS树脂都是通过掺混加工对ABS树脂进行改性，但使产品同时具有高光泽和较好的力学性能还不容易实现，综合性能与进口产品也仍存在差距。

《一种高光泽阻燃ABS改性树脂及其制备方法》(中国专利公开号CN101463177A)公布了使用ABS树脂高胶粉、SAN树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂等为主要原料，通过双螺杆挤出机共混生产高光泽阻燃ABS，其特征在于所述ABS树脂为橡胶粒径小于1μm的ABS树脂，利用两种不同粒径的ABS树脂高胶粉进行复配而制得。

《具有高表面硬度的阻燃ABS改性树脂》(中国专利公开号CN101003661A)报导，使用ABS树脂、SAN或PMMA树脂、环氧树脂、相容剂、阻燃剂为主要原料，通过双螺杆挤出机共混生产具有高表面硬度的阻燃ABS改性树脂。表面硬度达国标HB水平。

《具有改良的可加工性和高光泽度的ABS-模塑组合物》(中国专利公开号CN1404506A)公布了通过聚合得到含有3种规定粒径、粒径分布和凝胶含量的丁二烯聚合物胶乳，其中一种聚丁二烯胶乳通过种子聚合制得。

发明内容：

本发明的目的是提供一种光泽度为94％以上，硬度为114以上，冲击强度为160J/m以上的高光泽和高刚性的ABS树脂组合物，在提高ABS树脂刚性和光泽度的同时又保持ABS树脂原有的优良物化性能，以适应高光泽和高刚性ABS树脂市场需求。

一种高光泽和高刚性ABS树脂组合物各组份按重量份为：

丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物  15～25份、

苯乙烯-丙烯腈共聚物             75～85份、

N，N-乙撑双硬脂酰胺             0.5～1.5份、

硬脂酸镁                        0.1～0.3份、

二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯      0.1～0.3份

和聚乙二醇月桂酸酯              0.1-0.8份。

制备方法为：将上述各组分预混合后，在180-200℃的温度条件下挤出造粒，经冷却后得到本发明所述的高光泽和高刚性ABS树脂组合物。

本发明各种原料预混合是在高速混合器上实现的，其中各种固体原料计量后加入高速混合器，启动混合器后，利用压缩空气将液体聚乙二醇月桂酸酯喷入混合器，通过喷嘴雾化聚乙二醇月桂酸酯，使其与固体物料混合均匀，混合时间3～5分钟。

本发明方法使用同向双螺杆挤出机，机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为170～190℃、180～200℃、180～200℃、190～210℃，同时对机筒进行抽真空处理，真空度为-0.06±0.01MPa。

所述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物各种单体比例(重量)为丁二烯/苯乙烯/丙烯腈＝(50～60)/(25～35)/(10～15)，粒径为300nm。

所述的苯乙烯-丙烯腈共聚物在220℃，10Kg条件下，熔融指数大于30g/10min，N含量为6-7％，键合丙烯腈含量为23-27％。

所述的光泽改善助剂为聚乙二醇月桂酸酯，其分子量为200～400。

本发明是通过传统的双螺杆挤出工艺设备就可制备出高光泽和高刚性ABS树脂组合物产品，工艺简单易行，连续，生产效率高。该产品可以通过挤出成型和注射成型，产品性能优良，稳定性好，光泽度可达94％以上，硬度达114以上，冲击强度160J/m以上。可满足国内市场对高光泽、高刚性ABS树脂日益增长的需求，具有较高的经济效益及社会效益。

具体实施方式：

实施例1

高光泽和高刚性ABS树脂组合物配方(重量份)：

丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物     18份