[发明专利]一种组合式凸轮轴的制造方法

权利要求书

1.一种组合式凸轮轴的制造方法，其特征是制造工艺步骤为：首先将空心管芯轴校直，然后采用数控装配机进行凸轮、轴颈部件与芯轴的紧配合冷装定位，进而通过机械扩径实现凸轮、轴颈与芯轴的紧密连接，使发生塑性变形的芯轴与发生弹性变形的凸轮、轴颈牢固结合，最后采用激光焊接方法将传动部件固定在凸轮轴两端。

2.按照权利要求1所述组合式凸轮轴的制造方法，其特征在于：凸轮、轴颈部件在芯轴上的定位采用数控装配机紧配合冷装定位，凸轮、轴颈部件的轴向位置装配精度为±0.05mm，角向装配精度为±20’。

3.按照权利要求1所述组合式凸轮轴的制造方法，其特征在于：所述的机械扩径是将中部最大直径为D的锥形拉头通过液压牵引的方式穿过原内径为A1的芯轴，使芯轴扩径；D减去A1的值为空心管壁厚的5％至10％。

4.按照权利要求1或2或3所述组合式凸轮轴的制造方法，其特征在于：凸轮的孔径C与芯轴原外径B1的差值为0.01-0.02mm；凸轮为铁基粉末冶金件，凸轮硬化层深度为1.00-2.00mm，HRC硬度大于53。