[发明专利]联轴器大偏移自动补偿装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种联轴器，尤其涉及一种用于旋转编码器安装使用的联轴器大偏移自动补偿装置。

背景技术

目前，通用型旋转编码器的安装大多使用标准联轴器，而标准联轴器的许用轴向偏移量和径向偏移量都很小，必须由安装人员做精细麻烦的同心度调整。尽管如此，两轴轴线调整到绝对同心是不可能的，在受到安装误差超差、冲击、振动、温变等因素的影响时，旋转编码器还是经常被损坏，而重载编码器价格昂贵，一旦损坏，造成很大的损失。所以，一般重载编码器对安装条件要求非常苛刻。目前，还没有一种通用的联轴器可以克服以上缺陷。

发明内容

本发明为了克服上述存在的缺陷，提供一种安装方便，无需调整并能够克服大的轴向冲击和大的径向偏移的自动补偿装置。

本发明提供的的联轴器大偏移自动补偿装置包括：大偏移补偿橡胶环、压板、客制化编码器轴套、压缩簧、支架、客制化设备轴轴套、锁紧螺丝、设备轴锁紧环和设备轴。所述的客制化设备轴轴套套装在设备轴上，其内径是根据设备轴的轴径定制的，设备轴锁紧环通过锁紧螺丝连接在客制化设备轴轴套上，将设备轴牢固的锁紧。压缩簧是由多片优质板簧组成的高强度压缩簧组件，其作用原理是：当所述的设备轴产生轴向冲击和径向存在安装误差时，压缩簧可进行有效的补偿。所述客制化编码器轴套的内径是根据编码器的输入轴的轴径定制的，固定方式采用平键或顶丝锁紧。大偏移补偿橡胶环有两个，一个连接在支架顶部与压板支架之间，另一个套装旋变编码器的外周，所述大偏移补偿橡胶环采用真空或航空橡胶板，依靠自身的弹性，牢固的稳固住旋转编码器，其作用原理是：当设备轴径向存在更大的安装误差时，大偏移补偿橡胶环可进行有效的补偿，保证旋转编码器不被损坏。应用它的绝缘性能，可使旋转编码器与设备完全电气隔离，克服设备存在的漏电流对旋转编码器的电气干扰，保证旋转编码器可靠的运行。

本发明涉及一种旋转编码器安装使用的联轴器，一般的编码器装在其上，可在带有重载设备的场合通用，其优点在于：

1.具有两轴相对偏移宽范围补偿量的能力。

2.在容许补偿量范围内，不受安装误差、冲击、振动、温变等因素所形成的两轴相对偏移量的影响。

3.可阻断大功率电机产生轴电流的轴向传导。

4.可使旋转编码器与设备完全电气隔离。

5.概念新颖、结构简单、安装方便、设计先进、具有通用性。

附图说明

图1是本发明的联轴器大偏移自动补偿装置结构图。

图中：

1.大偏移补偿橡胶环；2.压板；3.客制化编码器轴套；4.压缩簧；5.支架；6.客制化设备轴轴套；7.锁紧螺丝；8.设备轴锁紧环；9.旋转编码器；10.设备轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，本发明提供的联轴器大偏移自动补偿装置，该装置固定安装在设备轴止口上，所述的装置包括：两个大偏移补偿橡胶环1、压板2、客制化编码器轴套3、压缩簧4、支架5、客制化设备轴轴套6、锁紧螺丝7和设备轴锁紧环8。上述的各个部件都设置在支架5内部。所述的客制化设备轴轴套6套装在设备轴10上，其内径是根据设备轴10的轴径定制的。设备轴锁紧环8通过锁紧螺丝7与客制化设备轴轴套6连接，并通过锁紧螺丝7的调整将设备轴10牢固的锁紧。客制化设备轴轴套6上方连接压缩簧4，压缩簧4另一端与客制化编码器轴套3连接，客制化编码器轴套3连接旋变编码器的输入轴。如图1所示，所述的压缩簧4是由多片优质板簧组成的高强度压缩簧组件，其作用原理是：当所述的设备轴10产生轴向冲击和径向存在安装误差时，压缩簧4可进行有效的补偿。本发明中，当压缩簧4选用八片板簧时，轴向伸缩15mm，径向补偿量0～±3mm。通过改变组成压缩簧4的板簧数量，可以改变压缩簧4的轴向和径向调节量。客制化编码器轴套3采用绝缘的航空复合绝缘材料，可有效的阻断大功率电机产生的轴电流的轴向传导，保证旋转编码器9不被干扰和损坏。所述客制化编码器轴套3的内径是根据编码器输入轴的轴径定制的，固定方式采用平键或顶丝锁紧。

所述的支架5为圆筒结构，支架5底部连接在设备轴止口上，内部设置设备轴轴套6、压缩簧4、编码器轴套3和大偏移补偿橡胶环1，支架5的顶部通过螺栓连接压板2，顶部与压板2之间固定一个水平橡胶环1A。另外的一个水平橡胶环1B位于第一橡胶环1A的下方。所述的大偏移补偿橡胶环1采用真空或航空橡胶板，依靠自身的弹性，牢固的稳固住旋转编码器9，如图1所示，所述的大偏移补偿橡胶环1设置两个，一个橡胶环1A连接在压板2和支架5之间，另一个橡胶环1B套在旋变编码器9的外周，两个橡胶环1A、1B的内径与旋变编码器9的外径紧密配合，用于缓冲旋转编码器9所受到的轴向冲击和径向振动；其作用原理是：当设备轴10径向存在更大的安装误差时，大偏移补偿橡胶环1可进行有效的补偿，保证旋转编码器9不被损坏。应用大偏移补偿橡胶环1的绝缘性能，可使旋转编码器9与设备完全电气隔离，克服设备存在的漏电流对旋转编码器9的电气干扰，保证旋转编码器9可靠的运行。