[发明专利]研发数据处理方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及数据处理技术，尤其涉及一种研发数据处理方法及系统。 

背景技术

看板管理技术源于20世纪70～80年代日本的汽车行业。确切地说，看板是一个以挂在墙上的“看板”为信息传输媒介，结合一套科学的使用方法、规则而形成的一个生产指令、调度系统。看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒中。该容器(放满零件)连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。 

看板管理只能应用于生产过程，但是却无法为研发过程服务。企业的产品研发过程是一个从顾客需求、功能规划、参数设计、工艺设计的映射过程。贯穿产品设计过程的核心，是产品的需求指标、功能特性、物理参数、工艺特性等的演化逻辑。这样一个复杂的分解、分析、设计、优化和改进过程构成了产品研发的本质。对于一个复杂产品而言，产品的需求指标、功能特性、物理参数、工艺特性等是一组十分复杂而又关系密切的数据链。这个数据链与复杂的产品结构结合，与整个研发过程的各设计阶段的技术状态结合，与科研项目的其他过程属性(诸如时间、进度、成本、资源等)结合，将是一个复杂的、立体的网络。 

研发过程中看板上应该以指标内容呈现。以飞机研制为例，总工关注的可能是最大作战半径是多少、性能如何、成本等等，然后会把这些指标分到不同的科室。而各个科室需要对这些指标进行具体的参数设计，得到具体的 设计参数值。但是，现有研发过程中都是由人工进行指标的分配，研发人员并不能对研发过程中的研发数据进行集中控制。 

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是，提供一种研发数据处理方法及系统，能够实现研发过程中研发数据的集中控制。 

为此，本发明实施例采用如下技术方案： 

本发明实施例提供一种研发数据处理方法，包括： 

从各个设计工具中获取产品总体指标下各个子指标对应的设计参数值； 

根据所述设计参数值以及预设的总体指标计算公式，计算各个总体指标的实际设计值； 

根据各个总体指标的实际设计值、目标值以及状态阈值，分别确定各个总体指标的第一指标状态。 

其中，所述从各个设计工具中获取设计参数值之前进一步包括： 

获取第一用户输入的产品的各个总体指标、总体指标之间的关联关系、每个总体指标的指标信息、以及总体指标与第二用户之间的对应关系，将所述总体指标以及指标信息发送给所述对应关系指示的第二用户； 

获取第二用户输入的所述总体指标的各个子指标、各个子指标的指标信息以及所述子指标与第三用户之间的对应关系，将所述子指标以及子指标的指标信息发送给所述对应关系指示的第三用户，以由第三用户使用所述设计工具进行子指标对应参数的设计。 

确定各个总体指标的指标状态之后进一步包括： 

获取总体指标中非正常状态的总体指标，根据总体指标之间的关联关系，确定与所述非正常状态的总体指标具有关联关系的总体指标的第二指标状态。 

获取总体指标之间的关联关系之后，确定与所述非正常状态的总体指标具有关联关系的总体指标的第二指标状态之前，进一步包括： 

根据总体指标之间的关联关系分析所述总体指标之间的耦合关系，确定各个所述关联关系合法。 

所述从各个设计工具中获取产品总体指标下各个子指标对应的设计参数值具体为：

建立与各个设计工具之间的数据接口； 

通过所述数据接口从设计工具中获取相应子指标对应的设计参数值。 

本发明实施例提供一种研发数据处理系统，包括： 

第一获取单元，用于从各个设计工具中获取产品总体指标下各个子指标对应的设计参数值； 

计算单元，用于根据所述设计参数值以及预设的总体指标计算公式，计算各个总体指标的实际设计值； 

第一确定单元，用于根据各个总体指标的实际设计值、目标值以及状态阈值，分别确定各个总体指标的第一指标状态。 

其中，还包括：