[发明专利]一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法

权利要求书

1.一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法，包括：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF炉精炼-RH真空精炼-板坯连铸，其特征在于：

(1)转炉冶炼渣量为60-120kg/t钢，碱度CaO/SiO₂控制在5-7；

(2)圆流出钢，出钢2.5min后加入强脱氧剂对钢水进行脱氧，减少出钢过程中钢水增氮量；

(3)出钢前往钢包底部加入渣料2-10kg/t钢，形成液态渣覆盖于钢水表面，防止钢水与空气接触吸氮；

(4)保证LF炉到站钢水温度1590℃-1620℃；

(5)LF炉精炼采用埋弧操作，避免钢水裸露；精炼过程中控制一次加热时间1min-15min；

(6)RH真空处理控制提升氩气流量控制在前3min提升氩气流量控制在4-12NL/(min·t)，之后改为12NL/(min·t)，真空处理时间≥10min，深真空时间≥6min，真空室内的高真空度保持在≤1mbar。

(7)RH真空处理结束，向钢包表面均匀撒保温剂，加入总量为1.0-1.5kg/t钢；

(8)浇铸过程中先上套管后开浇，采用双环缝套管和垫圈，使用氩封保护；

(9)开浇时套管未浸入钢液面时严禁向中包冲击区加入覆盖剂，此时在浸入式水口上方加入覆盖剂；待钢液面浸过套管再向冲击区加入覆盖剂；整个浇铸过程中保证钢液面覆盖效果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的出钢前向钢包底部加入渣料的成分组成为(按重量百分比)CaO：60％-75％，SiO₂：0％-4％，MgO：0％-5％，Al₂O₃：8％-15％，CaF₂：6％-10％，N：0％-0.02％， 其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的钢包表面的保温剂成分组成为(按重量百分比)CaO：35％-45％，SiO₂：20％-28％，MgO：0％-5％，Al₂O₃：0％-8％，C：5％-10％，其余为杂质。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的中包覆盖剂成分组成为(按重量百分比)CaO：25％-35％，SiO₂：20％-30％，MgO：1％-5％，Al₂O₃：10％-25％，C：1％-6％，其余为杂质。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的钢包水口和套管之间采用3mm-7mm垫圈，垫圈下沿向下突出的长度为60mm-70mm，垫圈的成分组成为(按重量百分比)SiO₂：40％-50％，Al₂O₃：40％-50％，其余为杂质，耐火度为≥1300℃。