[发明专利]一种热轧薄规格花纹板板形控制方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别是涉及一种热轧薄规格花纹板板形控制方法。

背景技术

表面带有花纹的钢板美观且能增加摩擦、强化性能、节约钢材，在建筑、造船、交通和机械制造行业中得到了广泛的应用。花纹板是广泛应用于建筑、运输、公共场所用的一种防滑的钢板，在GB709-88中有多种规格，其厚度为1.5mm～12.7mm。热连轧机轧制是生产花纹板的主要工序。建筑和机械制造用薄规格的花纹板可以替代厚规格平板，而且可以大量节约钢材。扁豆形花纹板的花纹属开口形，是目前应用最广泛的花纹板。其优点是美观大方、防滑效果好、不存油水。

衡量热轧花纹板产品最主要的质量指标为豆高和板形。热轧薄规格花纹板主要的一个难点就是如何控制好板形质量。现有技术中关于花纹板生产的相关技术中主要是涉及生产方法、花纹辊设计与加工、花纹辊配辊、花纹辊机架压下率及其压下调节方法等，如专利申请号200710139417.6的专利“花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法”，明确给出了最优花纹辊配辊范围，创新点是在下辊采用末机架花纹辊，并通过优化花纹辊机架的压下率控制花纹板质量。现有技术中没有涉及到热连轧轧机轧制薄规格花纹板板形控制方面的技术。国内一般的热轧厂只是能轧制到最薄2.5mm厚度规格的花纹板，而薄至2mm厚度规格的花纹板市场也很大。生产热轧薄规格的花纹板，主要面临的技术难题就是如何控制好花纹板的板形质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善热连轧轧机轧制花纹板板形控制方法，主要解决的问题是：

1)解决热连轧机轧制薄规格花纹板出现浪形严重的板形问题；

2)改善花纹辊与配辊均采用平辊形轧制薄规格花纹板出现的跑偏和甩尾问题；

3)解决花纹板轧制宽度规格扩展问题；

4)改善薄规格花纹板边部豆高质量。

本发明的技术解决方案是：

本发明根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值的大小，上工作辊采用花纹辊，下工作辊采用范围在0.05～0.15mm的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用；下工作辊辊形曲线为二次抛物线方程：R(x)＝b₂x²，式中，x为轧辊轴向坐标，坐标原点位于辊身中点，单位mm；R为轧辊半径相对偏差量，单位um。多项式中系数范围：

b₂＝1.5378622128*10^-5～9.2272203000*10^-5。

花纹辊的辊形为平辊形；支持辊使用6次方多项式辊形；

该发明的思路是：

根据热连轧机轧制花纹板薄规格出现严重中间浪板形缺陷的问题，分析出现此板形问题的主要原因是：由于在生产花纹板时，只是更换精轧机组末机架的花纹辊和配对用的轧辊，其余机架的工作辊并不更换，新上机的末机架工作辊由于在很短时间内即有很高的温升，导致轧辊热凸度增大，使得轧制薄规格花纹板时出现中间浪形严重的问题。轧制完其他轧制计划后更换花纹辊进行花纹板轧制计划轧制，精轧末机架支持辊还是使用原来和CVC工作辊配对使用的CVC支持辊，由于CVC支持辊辊形与边部倒角过渡存在尖点，存在着应力集中导致花纹辊存在划伤和剥落的问题，不仅不能轧制宽幅规格花纹板，而且还导致花纹辊消化大。因此，根据精轧机组末机架工作辊热凸度建立过程特性和热凸度数值，对与花纹辊配对使用的下工作辊辊形进行了辊形设计，上工作辊采用花纹辊，花纹辊的辊形为平辊形；下工作辊采用范围在0.05～0.15mm的负凸度辊形，并与花纹辊配对使用；下工作辊辊形曲线为二次抛物线方程：R(x)＝b₂x²，式中，x为轧辊轴向坐标，坐标原点位于辊身中点，单位mm；R为轧辊半径相对偏差量，单位um。多项式中系数范围：

b₂＝1.5378622128*10^-5～9.2272203000*10^-5。

给定一个范围在0.05～0.15mm的2次方的负凸度辊形，弥补轧辊热辊形，保持工作辊辊缝在正凸度范围内，保持薄规格花纹板的板形，并有利于花纹板薄规格轧制的稳定性，降低甩尾和跑偏发生的概率。

支持辊使用6次方多项式辊形、下工作辊采用2次方的负凸度辊形和平辊形的上花纹辊进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应，辊形配置如图1所示。