[发明专利]一种高含酸原油的处理方法有效
申请号: | 200910244466.5 | 申请日: | 2009-12-31 |
公开(公告)号: | CN101735856A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 吴青;苑少军;张树广;夏长平;姜涛;邵为谠;贺胜如;张锡泉 | 申请(专利权)人: | 中海石油炼化有限责任公司 |
主分类号: | C10G69/14 | 分类号: | C10G69/14 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 陈小莲;王凤桐 |
地址: | 100000 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高含酸 原油 处理 方法 | ||
1.一种高含酸原油的处理方法,其特征在于,所述高含酸原油的酸值 为3-5mgKOH/g,该方法包括将高含酸原油进行常减压蒸馏,得到塔顶气体 组分、馏程为30℃至小于165℃的第一馏分油、馏程为165-360℃的第二馏 分油、馏程为360-450℃的第三馏分油、馏程为450-520℃的第四馏分油、馏 程为520-545℃的第五馏分油和馏程大于545℃的塔底渣油,将所述第一馏 分油在催化重整条件下进行催化重整,将馏分油A或者馏分油B在加氢裂 化条件下与加氢裂化催化剂接触进行加氢裂化,所述馏分油A为所述第二馏 分油和第三馏分油,所述馏分油B为所述第二馏分油和第三馏分油以及至少 部分第四馏分油,将所述第五馏分油或者所述第五馏分油和至少剩余部分第 四馏分油在催化裂化条件下进行催化裂化,将所述塔底渣油进行延迟焦化。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其中,所述常减压蒸馏在常减压 蒸馏设备中进行,所述常减压蒸馏设备包括常压塔、对常压塔供热的常压炉、 减压塔和对减压塔供热的减压炉,所述常压塔和减压塔各自包括塔体和塔 盘,所述常压塔的塔盘的层数为40以上,所述常压炉和减压炉各自包括对 流管和辐射管,所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙 乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种 与碳素钢的金属复合材料,塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、 SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种;
所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L和碳素钢的 金属复合材料,第28-39层塔盘的材质为0Cr13材料,第1-28层塔盘的材质 为316L;
所述减压塔的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料,所述减压 塔的顶部2层填料的材质为316L材料,其它填料的材质为317L;
所述常压炉的对流管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一种或几种,辐射管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、 316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种;
所述减压炉的对流管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一种或几种,辐射管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、 316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的处理方法,其中,所述金属复合材料通过爆 炸焊接法得到,用作所述常压塔的第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质的 金属复合材料中,蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304 中一种或几种的总厚度为3-5毫米,用作所述常压塔的塔底至第40层塔盘 之间的塔体的材质的316L和碳素钢金属复合材料中,316L的厚度为3-5毫 米,用作所述减压塔的塔体的材质的316L与碳素钢的金属复合材料中,316L 的厚度为3-5毫米。
4.根据权利要求2所述的处理方法,其中,所述常减压蒸馏设备还包 括位于常压塔和/或减压塔的塔顶的空冷器,所述空冷器的管箱的材质为碳素 钢,所述空冷器的管束的材质为钛、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507、 SAF2304和蒙乃尔合金中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的处理方法,其中,所述常减压蒸馏设备还包 括用于使减压渣油与原油进行换热的减渣原油壳程换热器,该减渣原油壳程 换热器的壳体、管箱、管板的材质均为316L和/或304L与碳素钢的金属复 合材料,管束的材质为316L和/或304L。
6.根据权利要求5所述的处理方法,其中,用作所述减渣原油壳程换 热器的壳体、管箱、管板的材质的所述316L和/或304L与碳素钢的金属复 合材料通过爆炸焊接法得到,且其中316L和304L的厚度为3-5毫米。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的处理方法,其中,所述316L中 Mo含量不低于2.5重量%。
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