[发明专利]注塑成型空打料制饼装置

说明书

技术领域

本发明属于注塑成型机械技术领域，特别是涉及一种注塑成型空打料 制饼装置。

背景技术

注塑成型是利用吸料机将树脂材料吸入并经干燥器送入注塑成型机主 体，然后在通过注塑成型机主体内螺杆时受到高温高压的作用而变成熔融 状态，在此过程中模具闭合升压，之后从螺杆内部传送至射台最前端的喷 嘴部位，再由喷嘴将熔融状态的材料射入模具型腔内，然后经过保压、冷 却(在冷却的同时螺杆内部还要熔下一模要射出的料，这一过程亦称为“计 量”)，最后模具转换至卸压状态，动模打开，顶杆顶出，机械手取出制 品，从而完成整个注塑成型过程。在每次开、关机、更换产品及更换材料 等情况发生时都需要将螺杆内新更换的材料或残留的半熔融态树脂材料排 出，行业内通常称之为换色排料或空打材料，由于目前这些材料的处理方 法都是冷却成坨后将其丢弃，原因是现有的破碎机处理这些体积较大的材 料需要耗费较大的功率，因此经济上不合算，这样不仅会造成原材料的浪 费，从而导致生产成本升高，而且还会产生环境污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够大幅度降低生产 成本，并且可以减少环境污染的注塑成型空打料制饼装置。

为了达到上述目的，本发明提供的注塑成型空打料制饼装置包括底座、 固定压盘、可动压盘和锁扣；其中底座为立方体形结构；固定压盘水平设置 在底座的顶面上；锁扣安装在底座前端面上端中心部位；可动压盘的后端与 固定压盘的后端铰接在一起，其外侧面中部一体形成有一个开口朝前的盲 管状手柄，而外侧面前端则设有一个用于挂住锁扣的挂钩。

所述的注塑成型空打料制饼装置还包括一个加力棒，当压制材料时将 其插在可动压盘上的手柄中。

所述的底座后端上部相隔距离向上凸出安装有两个可动压盘挡柱，当 可动压盘打开时其将可动压盘支撑住。

本发明提供的注塑成型空打料制饼装置是利用其上固定压盘和可动压 盘之间的挤压作用将半熔融状态的空打树脂材料压制成饼状，这样就能够 利用破碎机及粉碎机等装置将其破碎后而制成再生材料，因此不仅能够大 幅度减少原材料的消耗，由此降低生产成本，而且还可以避免因空打树脂 材料的丢弃而引起的环境污染问题。另外，该装置还具有结构简单、操作 方便等优点。

附图说明

图1为本发明提供的注塑成型空打料制饼装置上可动压盘开启状态下 结构立体图。

图2为本发明提供的注塑成型空打料制饼装置上可动压盘闭合状态下 结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的注塑成型空打料制饼装置 进行详细说明。

如图1、图2所示，本发明提供的注塑成型空打料制饼装置包括底座1、 固定压盘2、可动压盘3和锁扣4；其中底座1为立方体形结构；固定压盘2 水平设置在底座1的顶面上；锁扣4安装在底座1前端面上端中心部位；可 动压盘3的后端与固定压盘2的后端铰接在一起，其外侧面中部一体形成 有一个开口朝前的盲管状手柄5，而外侧面前端则设有一个用于挂住锁扣4 的挂钩8。

所述的注塑成型空打料制饼装置还包括一个加力棒7，当压制材料时将 其插在可动压盘3上的手柄5中。

所述的底座1后端上部相隔距离向上凸出安装有两个可动压盘挡柱6， 当可动压盘3打开时其将可动压盘3支撑住。

当需要利用本发明提供的注塑成型空打料制饼装置压制空打树脂材料 时，首先由工作人员将可动压盘3打开，然后将从注塑成型机排出的半熔 融状态的树脂材料放在固定压盘2的表面，之后放下可动压盘3并将加力 棒7插入在手柄5中，然后向下用力下压可动压盘3，待卡扣4能够完全卡 住可动压盘3上挂钩8时停止手压，最后打开卡扣4、抬起可动压盘3并在 已压制饼状的树脂材料上标明材料名称即可完成整个压制过程。然后这些 饼状的树脂材料可放入破碎机中破碎成较大的碎块，之后将这些碎块放入 粉碎机粉碎，最后经料管吸入造粒机即可将上述空打树脂材料重新制成再 生材料。