[发明专利]废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备方法及其设备

权利要求书

1.一种废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备方法及其设备，其特征在于，它采用的设备是两台串联对接的螺杆挤出联机，即前螺杆挤出机的挤出机头对接后螺杆挤出机的进料口所组成；其制备方法是：将废旧硫化丁基橡胶加入前螺杆挤出机中进行顺向、逆向多段螺旋混合挤压推进，机内及物料温度达到180°～210°、压力为2.0～3.0Mpa后，物料由机头挤出直接进入后螺杆挤出机中二次进行顺向、逆向多段螺旋混合挤压塑化，机构内及物料温度达到220°～250°、压力达3.3～5.0Mpa后出料，制成为脱硫丁基再生橡胶。

2.根据权利要求1所述的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生设备，其特征在于，螺杆挤出联机是两台双螺杆挤出联机，前双螺杆挤出机的螺杆直径≥后双螺杆挤出机的螺杆直径，螺杆直径为50～100mm，两双螺杆挤出机的螺杆长径比L/D＝30，压缩比为3。

3根据权利要求1所述的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生设备，其特征在于，螺杆挤出联机是采用前双螺杆挤出机连接后三螺杆挤出机，前双螺杆挤出机构挤出机头对接三螺杆挤出机构进料口。

4.根据权利要求1所述的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生设备，其特征在于，螺杆挤出联机是采用两个三螺杆挤出机对接组成的双螺杆挤出联机，是三螺杆呈倒“品”啮连排列的三螺杆挤出机。

5.一种废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备方法及其设备，其特征在于，它是采用1台捏炼机串联后接1-2台螺杆挤出机所组成的联机，捏炼机输料机构的出料口连接螺杆挤出机的进料口，捏炼机的动力电机(3)的动力输出轴装连传动带(4)连接减速机(5)，减速机(5)的输出轴连接速比齿轮(2)，速比齿轮(2)的输出动力轴连接捏炼机本机的捏炼主动辊(15)；其制备方法是：将废旧硫化丁基橡胶加入捏炼机中进行捏炼后，物料由输料机构直接进入螺杆挤出机中进行顺向、逆向多段螺旋混合挤压塑化，最后螺杆挤出机内及物料温度达到220°～250°、压力达3.5～5.0Mpa后出料，制成为脱硫丁基再生橡胶。