[发明专利]一种专用锪孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及加工机床领域，尤其是一种丹佛斯缸体专用的锪孔设备。

背景技术

丹佛斯缸体每个工件共要加工四个高压腔孔，这四个孔的尺寸、大小有一定的规律性。由于普通机床只有一根主轴，因此每次只能加工一个孔。目前对丹佛斯缸体进行高压腔孔加工时，首先要对其中一面的两个孔依次进行加工，然后松开工件，将其翻转换到另一面再压紧，最后对另外两个孔进行加工。这种加工方式存在以下不足之处：1、二次装夹存在着一定的误差，影响了工件的精确度；2、二次装夹导致生产时间长，生产效率降低；3、操作者体力消耗非常大，易于疲劳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以保证工件质量、缩短加工时间、提高加工效率、减少操作者体力消耗的专用锪孔设备。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种专用锪孔设备，包括机座、夹具和动力头滑台，动力头滑台上安装动力头和电动机，其特征在于：机座的上表面固装一夹具滑台，夹具安装在该夹具滑台上；在夹具左右两侧的机座上均固装一动力头滑台，每个动力头滑台上所安装的动力头均为两个。

而且，所述的每个动力头滑台上所安装的两个动力头均为并排设置。

而且，所述的每个动力头滑台上所安装的两个动力头均由一个电动机驱动。

而且，所述的机座上安装排屑器、液压站和电气部分。

本发明的优点和有益效果为：

1、本锪孔设备的机座上安装了一个可沿Y轴移动的夹具，该夹具上可以安装两个工件，在夹具的两侧各安装两个动力头，该四个动力头分别与工件的高压腔孔相对应，因此一次装夹后可通过夹具滑台平移来加工两件工件，无需二次装夹即可对四个高压腔孔进行加工，避免了工件重复定位带来的误差，提高了加工的精度，保证了工件的质量。

2、由于本锪孔设备使用时不用二次装夹，因此缩短了加工时间，提高了加工效率，适合大批量生产。

3、使用本锪孔设备可以减少工人的劳动量，减少其体力消耗，提高其劳动积极性。

4、本发明在避免了工件重复定位带来的误差的同时，还降低了操作者的劳动强度。该机床代替传统的加工中心，不仅投资小，而且为企业生产大大提高了生产效率，从而更适合批量生产。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中同步齿形带的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种专用锪孔设备，包括机座1、夹具7和动力头滑台2，动力头滑台上安装动力头3和电动机4，动力头可以沿X轴导向运动，电动机通过垫板15及支柱16安装在动力头滑台上。机座上还安装排屑器8、液压站9和电气部分10。机座上扣装防护罩12。

本发明的创新点在于：机座的上表面通过垫板5固装一夹具滑台6，夹具安装在该夹具滑台上，且该夹具上可以同时安装两个工件。夹具滑台与动力头滑台为垂直设置，夹具可以沿夹具滑台在Y轴上导向运动。

在夹具左右两侧的机座上均固装一动力头滑台，且每个动力头滑台上均安装两个动力头，该两个动力头并排设置且通过一个电动机驱动，该电动机的带轮14与动力头的带轮13采用如图3所示的同步齿形带11连接。