[发明专利]蠕动泵弹性软管的保护方法

说明书

技术领域

易加工性由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等

本发明属于蠕动泵，特别是涉及蠕动泵弹性软管的保护方法。

背景技术

蠕动泵又称软管泵，由泵头、驱动器组成，泵头包括泵体、压块、转子滚轮总成和弹性软管。转子旋转使滚轮交替挤压和释放弹性软管实现流体的输送。

弹性软管是蠕动泵惟一接触流体的部件，根据流体性质的不同，蠕动泵对弹性软管的承压能力、吸附性、耐温性、抗老化、不溶胀、耐腐蚀等性能可以分别具有相应要求，但无论所输送的流体性质有何不同，对弹性软管的基本要求则是耐挤压和耐磨性。

弹性软管的柔性寿命尽管与管型、管材、泵头形式、运行速度有直接关系，但弹性软管因磨损变形而成为易损件是众所周知的事实。

发明内容

本发明是为了解决弹性软管因磨损变形而成为易损件的技术问题而提供一种可以延缓或避免其磨损变形的蠕动泵弹性软管的保护方法。

本发明为了解决上述技术问题采取以下方法：在蠕动泵转子滚轮总成的滚轮与弹性软管滚动接合面之间设置柔韧隔离带，所述柔韧隔离带的两端固定，而带体随圆周转动的各滚轮产生移动的波峰，该波峰与弹性软管接触并沿弹性软管的轴向方向移动。

本发明还可以采取以下技术措施：

所述柔韧隔离带的两端固定于泵体。

所述柔韧隔离带宽度与滚轮长度相等。

所述柔韧隔离带厚度不大于2mm。

所述柔韧隔离带的材料是聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚丙乙烯。

所述转子滚轮总成设有多通道滚轮，每一通道的滚轮与所对应的弹性软管的滚动接合面之间均设置柔韧隔离带。

本发明的有益效果和优点在于：本蠕动泵弹性软管的保护方法中柔韧隔离带位于弹性软管与滚轮之间，当各滚轮随转子运动时产生的滚动摩擦力仅作用于柔韧隔离带，而弹性软管只承受滚动压力。显而易见本方法可以延缓或避免弹性软管的磨损变形，有利于蠕动泵的重复精度和稳定性。本方法具有结构简单、保护效果明显的突出优点，适用于各种用途和类型的蠕动泵。

附图说明

附图1是本发明结构原理示意图之一。

附图2是本发明结构原理示意图之二。

附图3是本发明实施例结构局部剖面示意图。

附图4是图3A向局部剖面示意图。

图中标号：1柔韧隔离带，2转子滚轮总成，2-1滚轮，3泵体，4弹性软管，5压头，6压板。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。

如图1、2所示，在蠕动泵转子滚轮总成2的滚轮2-1与弹性软管4滚动接合面之间设置柔韧隔离带1，柔韧隔离带的两端固定。

图1、2所示柔韧隔离带1随箭头i方向圆周转动的各滚轮产生移动的波峰，图1的滚轮a与柔韧隔离带1接触，该接触处产生波峰波峰，圆周转动的各滚轮转动到图2位置时，滚轮a产生波峰以经移出，随后而来的将是滚轮c产生的波峰，待滚轮c产生的波峰移出后滚轮b将产生又一波峰，各滚轮依次产生的波峰与弹性软管接触并沿弹性软管的轴向方向移动。

柔韧隔离带的两端固定于泵体，其实施方式如图3、4所示。

图3、4中转子滚轮总成2的滚轮2-1与弹性软管4滚动接合面之间设置柔韧隔离带1，其两端分别固定于泵体3底面由螺钉紧定的压板6。具体地是，泵体3底面对称设有槽孔，两槽孔的位置与转子滚轮总成2两侧相对应，柔韧隔离带1两端分别从相应的槽孔引出并分别固定于压板6。

实施例的柔性隔离带宽度与滚轮2-1长度相等，厚度不大于2mm均可，以1mm以下最佳。实施例的柔性隔离带的材料可以是聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚丙乙烯。

如图3所示，弹性软管4随压头5下移即可与柔韧隔离带1接触。

实施例是单通道微型蠕动泵，实施例的结构同样适用于多通道蠕动泵，即转子滚轮总成每一通道的滚轮与所对应的弹性软管的滚动接合面之间均设置柔韧隔离带。