[发明专利]内环流活塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种内环流活塞泵。

背景技术

内环流活塞泵是一种性能优良的双转子泵，该泵内转子采用三叶结构，外转子为五齿结构，内、外转子啮合过程中，不传递扭矩，因此接触面的接触应力极小，基本无磨损。该泵在输送稠粘性、无润滑性介质方面具备优良的特性。广泛应用于果酱、牛奶和土豆泥等农产品的深加工和日化、轻工、化工等行业。转子是该泵十分重要的液力输送元件，转子设计的优劣，将直接影响转子是否互相咬死、形成闭死容积、发生汽蚀、产生振动噪声。该泵具有内外两个转子，内转子型线通常选定为圆弧曲线，相对简单，而作为主动转子的外转子型线比较复杂。多年来，内转子的结构一直采用的是整体式三叶转子结构(见图5、图6)，内转子6′的本体上直接连接有转子体61′，内转子6′通过转子体61′与外转子啮合。该结构内转子的齿形型线加工不方便，必须对每个转子的整体进行型线加工，这样一来，加工工艺性差，很难保证加工精度、光洁度，而且容易产生闭死容积。

发明内容

本发明要解决现有内环流活塞泵的内转子的齿形型线加工不方便、容易产生闭死容积的问题，提供了一种防止产生闭死容积的内环流活塞泵。

本发明的技术方案：

内环流活塞泵，包括泵盖、泵体、外转子、托架、泵轴、内转子、月牙形隔板，所述内转子的本体上连接数个依圆周均布的转子体，所述外转子与内转子内啮合，月牙形隔板将吸液区和排液区分开，其特征在于：所述转子体上设有一转子齿，所述转子齿的齿形型线大于所述转子体的齿形型线，所述内转子通过转子齿与所述外转子接触啮合。

进一步，所述转子齿通过连接柱固定于所述转子体上。

泵轴在电机的驱动下，带动外转子转动，同时外转子与内转子作内啮合运动进行工作。月牙形隔板将吸液区和排液区分开，在吸液区附近的封闭容积变大而形成吸液，在排液区附近的封闭容积变小而产生排液。若转子连续转动，泵便连续、周期性地排液。

本发明的内转子与外转子接触啮合的部分由转子齿来承担，内转子型线的加工就在转子齿上，大大提高了内转子齿形型线的加工精度以及光洁度，综合力学性能也得到很大的提高。与外转子接触啮合的转动过程由转子齿的齿廓承担，转子体的其他齿廓部分就可以不和外转子接触啮合，这样可以节省加工时间，精简加工工艺，并且由于只是转子齿的齿廓和外转子接触，其他部分不接触，这样可以保证转子之间及其月牙形隔板和泵体的间隙，防止产生闭死容积。

本发明的有益效果：方便内转子齿型线的加工，保证了内转子齿形型线的加工精度及光洁度，节省加工时间，精简加工工艺，有效的防止产生闭死容积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明沿图1中A-A向的剖视图；

图3为本发明内转子的结构示意图；

图4为本发明内转子沿图3中B-B向的剖视图；

图5为传统内转子的结构示意图；

图6为传统内转子沿图5中C-C向的剖视图；

具体实施方式

参照图1-4，内环流活塞泵，包括泵盖1、泵体2、外转子3、托架4、泵轴5、内转子6、月牙形隔板7，所述内转子6的本体上连接数个依圆周均布的转子体61，所述外转子3与内转子6内啮合，月牙形隔板7将吸液区和排液区分开，所述转子体61上设有一转子齿62，所述转子齿62的齿形型线大于所述转子体61的齿形型线，所述内转子6通过转子齿62与所述外转子3接触啮合。

所述转子齿62通过连接柱63固定于所述转子体61上。

泵轴5在电机的驱动下，带动外转子3转动，同时外转子3与内转子6作内啮合运动进行工作。月牙形隔板7将吸液区和排液区分开，在吸液区附近的封闭容积变大而形成吸液，在排液区附近的封闭容积变小而产生排液。若转子连续转动，泵便连续、周期性地排液。

本发明的内转子6与外转子3接触啮合的部分由转子齿62来承担，内转子6型线的加工就在转子齿62上，大大提高了内转子6齿形型线的加工精度以及光洁度，综合力学性能也得到很大的提高。与外转子3接触啮合的转动过程由转子齿62的齿廓承担，转子体61的其他齿廓部分就可以不和外转子3接触啮合，这样可以节省加工时间，精简加工工艺，并且由于只是转子齿62的齿廓和外转子3接触，其他部分不接触，这样可以保证转子3、6之间及其月牙形隔板7和泵体2的间隙，防止产生闭死容积。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。