[发明专利]铜芯TPE绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力电缆产品，具体涉及一种铜芯TPE绝缘护套风力发电 用耐严寒耐扭曲电力电缆。

背景技术

我国90年代开始发展绿色清洁能源——风电，但到目前为止，我国尚无风 力发电机专用电缆的相关国家标准、行业标准，所有的电缆均来源于进口，如 德国、荷兰等风电应用先进国家，价格昂贵，且受制于人。

风力发电欧洲是发源地，国外传统风电专用低温柔性电缆一般采用普通的 橡胶绝缘和护套，所有产品均采用欧洲标准或德国标准，使用温度在-25～90℃， 需要通过-25℃下，3000次正反1080℃的低温抗扭转实验。

我们国家的环境要复杂多样，既有工作温度在40℃以上的吐鲁番等高温地 区，也有冬季气温在-25℃以下，甚至有-40℃的极端地区，如新疆、内蒙古、 青藏高原。为保证风力发电设施的正常工作，必须提高标准，产品必须符合我 们国家的实际情况，特别是在耐低温、抗扭转性能上提高技术要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种铜芯TPE绝缘护套风力发 电用耐严寒耐扭曲电力电缆，该电缆提高了电缆的耐低温性能、柔软、耐候、 盐浴性能优异，天南海北高温严寒不会因材质影响电缆功能，替代了国外进口 橡胶绝缘和护套低温柔性电力电缆。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

一种铜芯TPE绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆，包含至少一根 导体，每个导体外部都有一层TPE绝缘层，在电缆最外层为TPE护套，当导体 为一根时，在导体外部与TPE绝缘层之间还有一层导体绕包；当导体为至少两 根时，在包裹导体的TPE绝缘层外部有PP绳填充，在TPE护套内侧有一层成缆 绕包，包裹住PP绳填充。

更进一步的方案是：所述的导体为符合GB/T 3956规定的第五类软铜导体。

更进一步的方案是：所述的导体绕包和成缆绕包材料为加强轻型无纺布。

本发明电缆绝缘层和护套层采用热塑性弹性体TPE，TPE可在-60℃的低温 环境下仍然保持良好的柔韧性，低温耐扭转性能优异；长期工作温度最高上限 可达125℃；抗张强度可达15MPa以上；断裂伸长率可达500％以上；防水性 好；TPE的抗盐浴性能极佳，因而本发明对于我国严寒、酷暑、沿海和岛屿环境 下的风力发电电缆具有明显的技术优势。

导体为符合GB/T 3956规定的第五类软铜导体，具有优良的柔韧性；所述 的绕包材料为加强轻型无纺布，该材料比重轻，小于65g/m²，拉力强，厚度仅 仅0.1mm，耐高温，绝缘性好，柔软度好。

本发明经国家权威检测部门检测结果完全满足风电电缆技术要求，并且提 高了风电电缆耐严寒、耐扭曲的特性，取代了传统的橡胶绝缘橡胶护套铜芯TPE 绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆，实现国产化，打破了完全依赖进 口的局面。且TPE是可回收的“绿色材料”，易降解，非常环保。且经济效益显 著：

A、装备投入少

TPE加工装备：目前具有PVC绝缘挤出的企业只要略加些技术改造即可投入 0.6～1kW及以下的橡胶绝缘线缆生产。

传统橡胶线缆加工装备：混胶生产线、挤橡生产线、蒸汽锅炉等少则几百 万，多则数千万资金的投入。

B、材料消耗少

TPE材料密度0.95～0.97g/cm³，传统的热固性橡胶密度1.35～1.45 g/cm³，在电缆产品中绝缘和护套的厚度是一定的，因此材料体积是相同，所以 TPE材料消耗就下降了36％～39％，而目前TPE较橡胶贵20％～25％，因此综合比 较，经济效益明显。

附图说明

图1是铜芯TPE绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆(单芯)结构 示意图；

图2是铜芯TPE绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆(多芯)结构 示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例一：

如图1所示，铜芯TPE绝缘护套风力发电用耐严寒耐扭曲电力电缆(单芯) 由内到外依次为导体1，绕包在导体表面的导体绕包6，包覆在导体绕包层上的 TPE绝缘2及包覆在绝缘上的TPE护套5。