[发明专利]缓冲浴缸及其制备方法

说明书

相关申请的交叉参考

本申请要求于2008年12月01日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.2008-0120258以及2009年3月22日提交的No.2009-0034864的优先权，将这些申请的公开内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及缓冲浴缸及其制备方法，更具体地涉及这样的缓冲浴缸及其制备方法，该浴缸的内表面提供良好的触感，由于缓冲而感觉舒适，利用缓冲材料而在冲击方面确保安全，通过保持水温而在沐浴期间不需要补充水，提供可在用作婴儿浴缸沐浴之后用作婴儿床或摇篮的缓冲浴缸，并且通过减少在现有技术中致使生产率下降的弹性保护层的成形时间而提高缓冲浴缸的生产率。

背景技术

通常，浴缸分为便携式和固定式。便携式浴缸主要用于婴儿，并且主要由诸如聚乙烯或聚丙烯ABS树脂之类的硬塑料制备。也就是说，传统硬塑料浴缸的制备方法包括开模方法以及通过成型包括添加有硬化剂的聚乙烯或聚丙烯ABS树脂的树脂而注射成型。在固定式浴缸的情况下，分为通过成型不饱和聚酯树脂而制备的人造大理石浴缸以及通过真空成形丙烯层而制备的丙烯浴缸(压克力浴缸)。

制备浴缸的传统方法能够提供低成本的轻质浴缸，然而这降低了触感，对皮肤不利，不会保持水温，从而使用户在沐浴期间要补充水。在给婴幼儿洗澡时这样的问题变得更严重。而且，若用户与浴缸相撞或重重地倒在浴缸上，硬浴缸会带来安全事故。为了改善这类问题，研制出了有弹性或缓冲的浴缸。

通常，缓冲浴缸构造成依次具有缓冲表面涂层、弹性保护层、泡沫层以及外结构体层。缓冲表面涂层的厚度为约0.05mm至0.3mm，弹性保护层的厚度为约1mm至5mm，泡沫层的厚度为约5mm至50mm。这三层由厚度为2mm至20mm的硬外部精整层而固定并防止外部冲击。

在缓冲浴缸的制备方法中，通过在由具有油基或水基丙烯酸聚氨酯树脂或聚氨酯树脂的FRP形成的阳模的上表面上脱模然后进行空气喷涂而形成缓冲表面涂层。由于缓冲表面涂层形成外表面层，因此重要的是使其外表面美观。因而，应当涂以0.05mm至0.3mm的薄层来解决涂层较厚时会出现的针孔、硬化失效、内层剥落、表面裂纹之类的问题。为了保护该薄缓冲表面涂层，在缓冲表面涂层的紧下方形成弹性保护层。传统保护层包括天然橡胶、塑料，即天然胶乳或包括用水乳化或者用溶剂融化的天然橡胶或合成橡胶的人工胶乳，以进行空气喷涂并硬化。为了避免由于施加量过大而引起的内层剥落或硬化失效之类的问题，一次施加0.1mm至0.3mm的薄厚度的弹性保护层，并且硬化时间长。

然而，弹性保护层应当具有约1mm至5mm的厚度，从而显示其固有功能，如防水以及缓冲表面涂层保护。为获得这样的厚度，应当对弹性保护层进行几轮涂覆和硬化。结果，缓冲浴缸的制备过程很长并且单个模具一天仅制造大约两个浴缸。由于产量不佳，制造成本上涨，并且货源不畅。而且，重复过程使得生产控制困难，从而引起硬化失效、成形失效、层分离之类的问题。

因而，需要研制一种浴缸及其制备方法，其解决上述问题并实现传统缓冲浴缸的优点。

发明内容

因此，本发明的一个方面是提供一种缓冲浴缸及其制备方法，该浴缸的内表面提供良好的触感，由于缓冲而感觉舒适，利用缓冲材料在冲击方面确保安全，通过保持水温而在沐浴期间不需要补充水，提供可在用作婴儿浴缸沐浴之后用作婴儿床或摇篮的缓冲浴缸，并且通过减少在现有技术中致使生产率下降的弹性保护层的成形时间而提高缓冲浴缸的生产率。

通过提供一种缓冲浴缸可实现本发明的上述和/或其它方面，该浴缸包括：形成该浴缸的外观的外部结构层；形成在所述外部结构层上的泡沫层；以及从快速硬化聚脲树脂硬化层、聚氨酯脲树脂硬化层以及未发泡着色层构成的组中选出的位于所述泡沫层上的弹性保护层。

优选的是，所述弹性保护层包括i)形成半刚性层的未发泡着色层；ii)由用于形成所述弹性保护层的涂层组合物形成的硬化层，所述涂层组合物包括a)40wt％至60wt％的主材料，该主材料具有在链端具有2或3个氨基的50wt％至90wt％的聚胺和1wt％至35wt％的交联剂；以及b)40wt％至60wt％的包括聚异氰酸酯硬化剂的聚脲树脂；或iii)由用于形成所述弹性保护层的涂层组合物形成的硬化层，所述涂层组合物包括a)40wt％至60wt％的主材料，该主材料具有在链端具有2或3个烃基的40wt％至70wt％的聚丙二醇、1wt％至35wt％的交联剂和0.1wt％至10wt％的催化剂，以及b)40wt％至60wt％的包括聚异氰酸酯硬化剂的聚氨酯脲树脂。