[发明专利]可应用于机体外壳的膜内印刷的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种可应用于机体外壳的膜内印刷的方法，尤指一种可应用于制造计算机彩色外壳的方法所属者。

背景技术

目前为止最先进的膜内印刷技术仅限于德商(Curwz)与日商(日本写真)，而分别各有其印刷技术，但所共通使用的方法是将机壳所需的表面外观印刷于薄膜，利用此薄膜于成品模内成型时，将印刷的油墨色彩转印于透明基材(胶膜-Film)上，再经由紫外线(UV)照射灯照射，使透明基材印刷层硬化具有1H以上至3H的硬度及表面耐磨度(RCA)。

依前述的印刷方式，先经由薄膜印刷完成后，后于成品模内成型时再同时转印于胶膜(Film)上，经撕除薄膜，及经UV硬化处理，并于里层涂布接着剂后，再嵌入射出模内为塑胶射出成型，最后经裁切修边，以完成其商品制造。

依前述的膜内印刷方式，因采转印的方式而将印刷油墨重新附着于胶膜上，以致于转印之间，若稍有控制不当之处，即易产生近百分之五十以上的不良率，而严重影响生产质量及成本效益，致为其极待改善的缺失。

发明内容

如本发明的一种可应用于机体外壳的膜内印刷的方法，将所需的表面外观色彩图案等直接印刷于胶膜上而非薄膜上，因此不经转印的过程，以保证生产质量的稳定，且薄膜做为生产流程中的保护膜，以保证其表面无暇。

本发明属一种可应用于机体外壳的膜内印刷的方法，依其方法，是以一胶膜的外观面涂上硬化剂，再贴合一保护膜；续于下表面涂上架桥剂，再上色印刷；另于上色印刷后的表面先以保护油涂布，再以接着剂涂布。

如前述本发明属一种可应用于机体外壳的膜内印刷的方法，其中胶膜(Film)，具透明状，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)质性之物，依所需厚度及长度与宽度面积选取，先于胶膜的外观面涂上硬化剂，但经红外线(IR)或紫外线(UV)照射灯照射反应后，以让胶膜介于1H～3H间的硬度质，再贴合一聚乙烯(PE)的保护膜，以完成胶膜的外观面加工。

如前述本发明属一种可应用于机体外壳的膜内印刷的方法，其中胶膜的下表面须先涂上架桥剂(Primer)，经红外线或紫外线照射灯照射反应后，即呈如一般纸张般可采平版与网版复合彩色印刷及计算机数字印刷。

如前述本发明属一种可应用于机体外壳的膜内印刷的方法，其中当胶膜的下表面完成上色印刷后，其表面仍须涂布一层保护油之后，再涂布接着剂，以完成胶膜下表面的加工。

附图说明

图1是本发明可应用于机体外壳的膜内印刷的方法的流程示意图。

图2是应用本发明加工物的商品制造流程示意图。

附图标号：

10-胶膜    11-涂布硬化剂    12-贴覆保护膜

13-涂布架桥剂    14-上色印刷    15-涂布保护油

16-涂布接着剂

21-加工完成的胶膜    22-剥离保护膜    23-热压成型

24-进行塑胶射出成型    25-修边裁切    26-计算机壳体商品

具体实施方式

请参阅图1是本发明可应用于机体外壳的膜内印刷的方法的流程示意图，其中依本发明的方法，是于胶膜10的外观面涂布硬化剂11，再贴合保护膜12；续于胶膜下表面涂布架桥剂13，再上色印刷14；随后，续于上色印刷后的表面涂布保护油15，再涂布接着剂16。

续如前述，其中该胶膜(Film)，乃具透明状，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)质性之物，而依所需厚度及长度与宽度的面积选取，先于胶膜的外观面涂上硬化剂，但经红外线(IR)或紫外线(UV)照射灯照射反应后，以让胶膜介于1H～3H间的硬度质，再贴合一聚乙烯(PE)的保护膜，以完成胶膜的外观面加工。

仍续如前述，其中胶膜的下表面须先涂上架桥剂(Primer)，经红外线或紫外线照射灯照射反应后，即呈如一般纸张般可采平版与网版复合彩色印刷及计算机数字印刷。

又续如前述，其中当胶膜的下表面完成上色印刷后，其表面仍须涂布一层保护油之后，再涂布接着剂，以完成胶膜下表面的加工。

请参阅图2应用本发明加工物的商品制造流程示意图，其中先将本发明加工物，即加工完成的胶膜21，剥离保护膜22，随经置入成品模为热压成型23，取出后，以机械手置于模穴进行塑胶射出成型24，取出后，经修边裁切25，即可制造出一具新颖彩色外观的计算机壳体商品26。