[发明专利]粘扣带用水性PU树脂浆料的制备及含浸方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料、其制备方法以及使用该水性PU树脂浆料的粘扣带含浸方法。

背景技术

目前，在粘扣带生产的后期处理中，一般使用的是溶剂型树脂或水性丙烯酸树脂，其中溶剂型PU树脂容易挥发、容易燃烧，含有有毒有害物质，具有毒性；同时还存在污染环境、破坏生态等缺点。而丙烯酸酯树脂存在乳液稳定性差、织物手感硬、牢度欠佳，及热粘冷脆的缺点。人们在生活水平不断提高的过程中，环保意识逐步增强，并意识到工业只有走绿色环保的道路才可持续发展。在这样的背景下，开发能够替代溶剂型树脂或水性丙烯酸树脂的水性PU树脂的工作迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题旨在克服上述现有技术的局限和不足，提供了一种在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料及其制备方法以及使用该水性PU树脂的粘扣带后期处理的方法。本发明的水性PU树脂浆料具有制备简单、成本低、使用安全可靠，节省资源和能源，减少环境污染和公害，同时改善了工人的工作环境等优点，完全符合世界环保潮流趋势。而通过水性PU树脂处理过的粘扣带，具有手感好，富有弹性，固纱牢度强，耐水解性能佳，光泽自然等优点，克服了水性丙烯酸热粘冷脆的缺点。

本发明的技术方案是：

本发明的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料，其特征在于包括如下重量配比的组成：模量为100～500kg/cm²，固含量为20％～35％的水性PU树脂：60～120份；去离子水：150～250份；固化剂：0.1～0.8份。

所述水性PU树脂为非黄变预聚物的脂肪族聚氨脂。

所述水性PU树脂为不耐黄变的芳香族聚氨脂。

本发明的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料的制备方法，其特征在于：将模量为100～500kg/cm²、固含量为20％～35％的水性PU树脂60～120份通过150～250份去离子水稀释到一定的浓度，再加入0.1～0.8份的固化剂混合均匀制得。

所述水性PU树脂、去离子水和固化剂为市场上的普通产品即可。

进一步地，在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)取一定量的水性PU树脂于塑料桶或抛光后的不锈钢桶内；

2)将上述树脂在搅拌速度为500～900转/分钟的条件下搅拌；

3)在搅拌条件下缓慢加入一定量的去离子水，充分混合均匀后加入

一定量的固化剂；

4)将上述混合液搅拌均匀，搅拌时间为3～8分钟。

上述搅拌时所使用的搅拌器为不锈钢金属的搅拌器。

所述搅拌在常温、常压下进行。

本发明的粘扣带后期处理用的水性PU树脂浆料制备简单、性能稳定可靠、成本低、使用安全、可根据需要调节浆料的软硬度，减少环境污染和公害，可有效改善操作工人的工作环境，完全符合世界环保潮流趋势。

本发明的粘扣带后期处理的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)浸渍浆料：在常温常压下，用上述配好的在粘扣带生产的后期处理中使用的水性PU树脂浆料充分浸润粘扣带；

2)定型：将充分浸润好的粘扣带通过定型机器绷直；

3)烘干：将绷直好的粘扣带于烘箱中在60℃～120℃的温度下烘干，即可得到粘扣带成品。

本发明的粘扣带含浸方法操作简单，利用本发明的粘扣带含浸方法制得的粘扣带成品具有手感好，富有弹性，光泽自然，固纱牢度强，耐水解性能佳等优点，适用于服装、鞋、帽、箱包等材料的粘扣带。

具体实施方式

按以下重量份配制水性聚氨酯浆料：

实施例1、将固含量为30％，模量为100kg/cm²的水性PU树脂80重量份、去离子水220重量份均匀混合，然后再加入0.3重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶，搅拌时间为4分钟，搅拌速度为600转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。

实施例2、将固含量为25％，模量为200kg/cm²的水性PU树脂100重量份、去离子水200重量份均匀混合，然后再加入0.5重量份固化剂搅拌均匀。所使用的桶为塑料或抛光后的不锈钢桶，搅拌时间为6分钟，搅拌速度为700转/分钟。其中都可以在常温、常压下操作。