[发明专利]陶瓷薄板的布料方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷薄板的布料方法及其装置。

背景技术

建筑陶瓷薄板(PP板)是针对我国陶瓷砖生产高速发展带来的资源、能源紧张等问题，采用干法压力成型、高温烧结工艺制备的一种大规格瓷质薄板，其在原料制备、成型技术、烧成工艺等方面有所创新，并解决了产业化生产设备和工艺技术难题。

建筑陶瓷薄板的重量只有相同面积普通瓷质砖的1/3-1/2，而成型规格较大，不适用目前小规格普通抛光砖的布料工艺。为生产出具有色彩丰富细腻、装饰效果好的大规格陶瓷薄板，还有必要开发出相应的布料方法及装置。

发明内容

除非特别说明，本发明中所使用的术语“陶瓷薄板”，是指由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧结等生产工艺制成的厚度不大于6mm，面积不小于0.7m²的板状陶瓷制品。

因此，本发明的目的是，提供一种陶瓷薄板的布料方法。

本发明的另一目的是，提供实施上述方法的装置。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。一方面，本发明提供一种陶瓷薄板的布料方法，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤：1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。

优选地，所述面料是通过面料仓下料到面料斗的；更优选地，所述面料仓为多个，且每个面料仓又分为多个面料管，所述面料斗口上有料盒，该料盒内部由插板固定出多个与各个面料管相对应的空格。

优选地，所述面料的刮平处理是通过刮平器来实现的；或所述面料的滚压处理是通过胶辊来实现的；更优选地，通过气缸来控制刮平器或胶辊的升降。

优选地，所述布料斗布料时，料盒的运动方式选自下列的一种或多种：若料盒沿平行于面料斗方向向一侧运动，可以得到斜纹图案；若料盒作平行于面料斗方向的往复运动，可以得到波浪纹图案；若料盒相对于面料斗不运动，可以得到直条纹图案。

优选地，所述底料和/或面料中包括低温半透明料，其原料组成及其质量配比如下：中温砂18％，低温砂22％，高钾砂20％，钾钠石粉20％，滑石粉2％和球土18％。

另一方面，本发明提供了实施上述布料方法的装置，其包括以下设备：1)布料平台，用于进行布料动作操作；2)承粉载体，可沿着布料平台运动，用于承载底料；3)位于布料平台承粉载体上方的面料斗，用于布面料；4)布料皮带，用于控制面料斗布料。

优选地，所述装置还包括刮平器或胶辊，用于对面料层进行刮平或滚压处理。

优选地，所述装置还包括气缸，用于控制刮平器或胶辊的升降。

优选地，所述装置还包括感应设备，用于控制布料皮带的转动。

此外，本发明还提供了采用上述布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(1020～1080)mm×(2020～2080)mm×(4.0～6.0)mm。

本发明所提供的布料方法中，面料层的布料方式解决了规格大，普通格栅布料方式难以实现的问题，适用于大规格陶瓷薄板的布料动作，通过两次布料，即先布底料再布面料既可以减少产品粉杂缺陷，还可以达到通体砖不能达到的特殊效果，如在面料中使用50％以上的低温半透明料等，按此方法生产出来的产品，具有色彩丰富，色泽艳丽，富于变化等优点，使陶瓷薄板体现出天然石材晶莹通透的特点。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本发明所提供的布料装置示意图；

图2为本发明所提供的条纹状布料设备示意图。

其中，附图中的标记与其相对应的部件说明如下：

1：面料斗        2：承粉载体

3：布料皮带      4：斜板

5：刮平器        6：胶辊

7：气缸          8：面料仓

9：面料管        10：接头

11：料盒         12：空格

13：插板         14：电机

15：布料平台

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

本实施例为本发明所提供的布料方法的具体应用，详述如下。