[发明专利]刀具内冷孔加工的夹具及其定位机构

说明书

技术领域

本发明为通用型刀具内冷孔电火花打孔机的夹持部件。具体地说是一种具有直径普适性的能保证一定精度的快速定位夹持夹紧设备。适用于一定范围的待加工刀具刀体与刀具内冷孔的装置。

背景技术

在金属切削领域，加工过程中的冷却液的供应非常重要。通常情况下，对于高速、高精度的加工，内冷孔控制冷却液的加注方向和流量是非常必要的。实际的刀具加工中，通常都是由人来控制刀具内冷孔加工尺寸，这样就不能保证加工的精度以及保证设计意图的实现。1、刀具内冷孔的结构控制问题；2、刀具内冷孔的加工标准化的问题；3、刀具内冷孔的尺寸控制问题；4、刀具内冷孔的加工成本问题。而这些又带来了最终的加工质量的问题。所以这些问题的解决对于刀具的整体质量与使用刀具加工工件的效果有很大的裨益。

内冷孔的打孔过程就是用电极丝放电腐蚀待加工工件表面，工件表面相应的发生变性，这同时，用高压工业用纯净水流喷射带走已经发生变性的表面，然后继续放电，再冲走已加工变性的表面。这样一层一层的腐蚀、去除，最后形成一个小孔。对于刀具加工，该孔的一般加工尺寸为1mm～5mm。刀具刀齿(或焊接式刀片)一般都是均匀或有一定角度地环布在一个回转体的圆周上，因此相应的，内冷孔一般都是均匀或有一定角度地环布在一个或多个圆周上。

目前生产现场通用的方法是：用平口钳或是其他夹持设备夹持刀柄，如果有一定的角度，则通过倾斜着夹持刀柄来实现。角度都是由操作工人自己标定，通常是使用目测标定。这就带来了一个不好的结果：不同的人做出来的产品会由很大差异，而且质量稳定性无法保证。另外，随着小型聚晶金刚石(PCD)刀具等焊接刀具的应用，在直径为10左右的的刀体上打对称或是均布的孔对手工操作提出了更高的要求。这样工人素质的提高迫在眉睫，但这样就会提高企业的用人成本，降低企业的盈利能力。而对于这些细节问题，通常希望的是：用最少的投入换取最大的回报。争取在应用一套新方法、新工艺、新流程中解决所有问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有普适性的、高效的、有一定精度保障的刀具内冷孔电火花加工的夹具。该发明既能保证小孔的加工精度要求，又具有很好的适应性，同时还有非常好的易操作性。通过实验，对比常规的夹持方式，可以得出：1、装夹效率明显提高(经过简单培训的员工较之前的装夹速度提升100％)；2、装夹精度与加工精度达到设计要求并非常稳定(U轴精度为±1°，V轴精度为±2°)；3、夹具的普适性好(装夹刀具刀柄部分的直径为Φ8mm～Φ88mm)。达到了降低成本、提高效率和精度的发明目的。

为达到上述目的，本发明的构思是：

夹具的左半边机构为起定位作用的装置。包括刻度盘(5)，与之对应的分度指针(4)，左支架(3)，垫板(7)，带凸台的双轴肩左短轴(19)组成。其中，带凸台的双轴肩左短轴担负着刚性联接分度指针、环形卡盘的重要作用。如果工件需要左短轴旋转时，就可以通过环形卡盘旋转来实现，而环形卡盘的旋转角度则因刚性连接而直接传递到刻度盘上，我们就可以通过刻度盘来约束其旋转的角度了。左短轴(19)结构见图3；右半部分为起辅助定位及张紧作用的装置。包括张紧扳手(13)、调整扳手(12)、带凸台的三轴肩右短轴(20)。其中，带凸台的三轴肩右短轴担负着刚性连接调整扳手、环形卡盘的重要作用。当V轴旋转到了一定角度并通过分度指针上的销钉固定后，为了达到一定的夹紧强度，我们使用其进行张紧。右短轴结构见图4(20)；中间的把手为对工件夹紧作用的装置(21)。该装置通过把手(14)、螺旋推进杆(16)、“V”形卡块(15)联动实现，实现了夹紧的易操作性。对于超小直径的刀具，如6的刀具，我们可以通过更换“V”形卡块(15)、增加对顶“V”形卡块(22)来实现超小口径的夹紧。此三个部分共同作用，构成了该夹具系统。

根据上述发明构思，本发明采用下述技术方案：

一种刀具内冷孔电火花加工夹具，包括一个夹具底座，其特征在于：

1)所述夹具底座上固定安装一个左支架和一个右支架；

2)所述左右支架上安装一根左短轴和左短轴移动角度指示机构，构成定位装置。

3)所述右支架上安装一根右短轴和调节右短轴移动角度机构，构成调位装置。

4)所述左右两根短轴内端固定连接一个夹持刀具的环形卡盘，该环形卡盘上的刀具装有夹紧机构，构成刀具夹持装置。